課程描述INTRODUCTION
· 采購經理· 財務總監(jiān)· 財務主管· 財務經理· 物流經理
培訓講師：王國超
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應鏈價值鏈培訓
【課程背景】
我國經過40多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數(shù)年激烈的全球競爭，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產效益方面已達到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。供應鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認的最后未被開發(fā)的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業(yè)的成功系于供應鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和*、經濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，供應鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益?，F(xiàn)在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業(yè)的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
整個課程將以ERPII 供應鏈系統(tǒng)的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測--- MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC/WMS防錯防呆智能控制跟蹤管理軟件系統(tǒng)等為主要引線系統(tǒng)說明。
【課程目標與收益】
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過20年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握供應鏈的運營管理模型與管理理念、采購流程與策略、供應商管理策略、供應商關系維護與管理、計劃與庫存管理、生產制造控制管理、倉儲管理與物流配送、供應鏈全面成本管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板等管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從SCM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。
【課程對象】
供應鏈部、采購部、財務部、生產部（PC&MC）、倉儲部、物流部、生產部（制造、品質、設備）及與供應鏈業(yè)務相關的人員。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈與價值鏈的運營管理
1. BPR供應鏈管理概述
1) 新供應鏈的定義與基本模型
2) 供應鏈的特征與類型
3) 供應鏈的四個業(yè)務流程
4) 供應鏈運營管理的四大支點
5) 供應鏈運營管理規(guī)劃的八大原理
6) SCOR五個管理流程的梳理
7) 供應鏈運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
2.供應鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢
1)供應鏈發(fā)展階段
① 傳統(tǒng)供應鏈
② 精細化供應鏈
③ 集成化供應鏈
④ 客戶信息拉動式供應鏈
2)供應鏈未來發(fā)展趨勢
① 電子商務協(xié)同發(fā)展的供應鏈管理
② 物聯(lián)網協(xié)同下發(fā)展的供應鏈管理
3.供應鏈運營管理的主旨思想與目標管理
1) 供應鏈管理的思想
① 信息管理
② 客戶管理
③ 關系管理
④ 庫存管理
⑤ 風險管理
2) 供應鏈管理的主要目標
① 總成本*化管理
② 客戶服務最優(yōu)化
③ 總周期時間最短化
④ 總庫存成本最小化
⑤ 物流質量最優(yōu)化
4.BPR供應鏈VSM總價值戰(zhàn)略戰(zhàn)術運用管理
1) 供應鏈核心競爭理論的起源與發(fā)展
2) 波特價值鏈理論
3) 信息流優(yōu)化管理
① 導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
② 信息流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③ 排除部門間信息流的浪費
④ 排除部門內信息流的浪費
⑤ 對信息流程進行精益（LEAN）改善
⑥ 利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
⑦ Lean Before OR Lean After的效果比較
4) 生產及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
① 銷售預測與供應鏈計劃管理
② 采購與供應商管理
③ 生產計劃與控制管理
④ 生產制造模式與精細化管理
⑤ 倉儲與物流配送管理
案例：通用汽車供應鏈營銷系統(tǒng)運作模式研討；
研討：福特、豐田的的SPACE/TOC/庫存極少化供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：供應鏈運營戰(zhàn)略管理
1.建立供應鏈運營戰(zhàn)略機制
① 建立供應鏈的合作機制
② 建立供應鏈的決策機制
③ 建立供應鏈的激勵機制
④ 自律管理機制
2.供應鏈戰(zhàn)略企劃
① 總成本領先戰(zhàn)略
② 差異化戰(zhàn)略
③ 集中戰(zhàn)略
④ 顧客需求的潛在性分析
A. 潛在需求不確定性圖譜
B. 成本與響應能力的有效邊界曲線分析
C. 供應鏈響應能力圖譜分析
D. DELL 不確定性響應能力曲線分析
3.供應鏈關系管理
① 案例：本田建立與供應商的伙伴關系
② 供應鏈合作伙伴與競爭對手的關系對比管理
③ 建立供應鏈合作伙伴關系的驅動力
④ 建立供應鏈共同戰(zhàn)略目標的管理
⑤ 建立供應鏈合作關系的制約因素
⑥ 我國企業(yè)合作模式中的“棘輪效應”分析
⑦ 供應商與客戶的關系管理
第三部分：供應鏈運營戰(zhàn)術管理
1. 供應鏈管理技術精細化
① 生產計劃與物料控制管理
② 生產制造精細化控制管理
③ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
④ 倉儲庫存策略與控制管理
⑤ 物流規(guī)劃與控制管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供應鏈管理技術信息化
① B2B電子商務與企業(yè)供應鏈運營管理
② 供應鏈運營管理集成信息技術的運用（ERPII\\MES\\APS\\WMS）
③ 供應鏈【零】庫存管理技術（VOI、VMI、JMI、JIT）
④ 供應鏈運營跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識別系統(tǒng)技術的運用
⑤ 供應鏈運營管理IMS防錯防呆技術的運用
研討：供應鏈管理戰(zhàn)術在“電商企業(yè)”中的應用案例分析；
案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈運營管理戰(zhàn)術的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么？
第四部分：供應鏈運營成本管理
1. 供應鏈運營全面成本管理可能涉及的業(yè)務模塊研討
① 采購與供應商成本控制
② 研發(fā)與質量成本控制管理
③ 生產計劃與實際控制管理
④ 生產制造過程控制管理
⑤ 物流與配送成本的控制管理.
2. 供應鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
① 標準成本控制管理
② 運營成本與控制管理
③ 生命周期法
④ PDCA成本遞減法
3. 供應鏈運營全面成本管理策略研討
① BPR 業(yè)務流程再造(BusinessProcess Reengineering)
② PM項目管理（ ProjectManagement）
③ KPI關鍵績效指標法(KeyPerformance IndicatorI)
④ MS監(jiān)控體系(Monitoring system)
研討: 就所學內容，結合公司具體業(yè)務現(xiàn)狀，定位研討項目，分組研討與競賽。
第五部分：供應鏈運營KPI績效核心指標管理
1．供應鏈運營管理指標體系分析
① ROI投資回報率（%）
② PO/MO L/T周期的管理（天）
③ 預算成本與實績成本的管理(@單價)
④ 產品質量交付標準管理（% & PPM）
⑤ 完成品出貨交期準守率（%）
⑥ 總庫存金額的回轉率（回/年）
A. 原材料庫存
B. 半成品庫存
C. 消耗品庫存
D. 完成品庫存
⑦ 呆料率（%）
A. 物料呆料
B. 耗品呆料
C. 成品呆料
⑧ 庫存總盤損率（%）
⑨ 物料交貨時間的準交率（%）
⑩ 物料抽檢合格率（% & PPM）
采購成本下降率(%)
物流費用下降率（%）
2．供應鏈績效改進策略
3．供應鏈績效改進方法
4．供應鏈績效改進工具
5．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討
供應鏈價值鏈培訓
轉載：http://www.yniwn.cn/gkk_detail/321575.html
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