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課程背景：

      倉儲或配送中心作為企業(yè)供應鏈關鍵樞紐，運作績效決定了整個供應鏈的績效及客戶體驗；在產(chǎn)品生命周期縮短，市場少批量、多品種的需求趨勢下，對倉庫運營提出了更高的要求，越來越多企業(yè)將倉儲與庫存轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略層次的管理。

      當今微利時間，企業(yè)庫存資金占營運資金的50%以上，庫存領域被企業(yè)作為第三方利潤源挖掘。降低庫存提高資金周轉(zhuǎn)率是企業(yè)提高競爭力有效途徑，而追求庫存水平與客戶滿意度的平衡成為企業(yè)戰(zhàn)略議題。

      課程將為您詮釋上海歐時電子4800平米配送中心僅用35人實現(xiàn)98%客戶滿意度的管理策略，深圳歐莎世家倉庫日處理16萬個包裹的運營技巧以及深圳青啤用13人實現(xiàn)24000平米倉庫的運轉(zhuǎn)之*實踐。   

課程收益：

      ※ 明確倉儲與庫存管理在供應鏈運作中的意義及職業(yè)前景

      ※ 倉儲作業(yè)流程優(yōu)化原則與技巧，以及包裝、搬運合理化的方向

      ※ 掌握倉庫選址、布局、儲位優(yōu)化、設備選擇的原則與方法

      ※ 掌握提高賬物一致準確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法

      ※ 物料品類管理及貨架區(qū)位規(guī)劃的原則與方法

      ※ 通過降低庫存提高物料周轉(zhuǎn)率，達到成本節(jié)約目標的方法

      ※ 實現(xiàn)庫存水平與客戶滿意度之間的平衡

      ※ 降低倉儲離職率及指導在職人員職業(yè)規(guī)劃

落地輔助工具

工具一：倉儲/配送中心選址模型；配送路線優(yōu)化模型-節(jié)約法；

工具二：儲位優(yōu)化規(guī)劃模型-周轉(zhuǎn)率法；儲位優(yōu)化規(guī)劃模型-訂單容積法、適合倉庫單門和雙門

工具三：運輸型物流企業(yè)評估表；倉儲型企業(yè)評估表（適用選擇3PL）

工具四：（通用管理）ABC、XY矩陣、象限分析、關系圖譜、市場定位矩陣、項目管理工具

課程大綱

第一講、倉儲與庫存管理企業(yè)意義及職業(yè)前景
1、倉儲庫存管理職業(yè)化準備度              
2、SCOR模型
3、倉儲與庫存認識
1.倉儲在物流作用（蓄水池-以時間換空間）    
2.庫存在供應鏈中定位(黏結(jié)濟)
3.庫存誤區(qū)（萬惡之淵、零庫存、越低越好、越快越好等）
4.倉儲與庫存區(qū)別（動VS靜）              
5.倉儲與庫存意義（增值功能）
6.倉儲與庫存目標（多快好?。?br /> 7.重要意義（第三方利潤源、物流冰山、總成本模型）
案例：蒙牛酸奶的存儲周期導致成本
4、傳統(tǒng)與現(xiàn)代倉儲區(qū)別
5、倉儲與庫存的相互影響關系
6、“大師”看物流
7、倉儲/庫存/物流發(fā)展趨勢
頭腦風暴：“高效”體現(xiàn)在何處？（精益是手段，高效是結(jié)果）
模塊一：戰(zhàn)略布局早規(guī)劃（三層次：地理、廠內(nèi)、庫內(nèi)）
1、地理位置選址與數(shù)量戰(zhàn)略決策
案例：深圳漢高科技倉儲布局（數(shù)量失誤）
日照鋼鐵高速增長的秘密（位置優(yōu)勢）
2、企業(yè)倉儲規(guī)劃發(fā)展四個階段
應用：選址的原則與規(guī)劃求解技術
3、廠內(nèi)布局原則：線型.U形.凸形 n m 形
案例：信義玻璃倉庫在廠區(qū)位置的*實踐
      邁瑞醫(yī)療原料庫在廠區(qū)設計的*實踐
4、庫內(nèi)布局
5、庫內(nèi)功能區(qū)分布
6、庫內(nèi)布局六大原則
案例：OSA庫內(nèi)平面圖
理光精益布局圖、開放式原料倉設計圖
模塊二：業(yè)務操作遵原則
1、作業(yè)計劃層    1.任務           2.資源
2、入庫          1.16字方針      2.入庫流程         3.管理要點
4.驗收步驟      5.注意事項          6.問題分析
3、儲存         1.20字方針     2.儲存流程          3.注意事項  4.儲存準則      5.貨卡內(nèi)容         6.問題分析
4、出庫 1.9字方針  2.出庫流程  3.出庫方式(領料制、配料制、發(fā)料制、外發(fā)制) 4.貴重物料管理    5.控制策略      6.注意事項      7.問題分析
5、倉儲提升方向   

第二講、實現(xiàn)“高效”倉儲的十二技能（what）
模塊三：裝卸搬運集裝化
1、裝卸搬運基礎     
1.特征（銜接性 附屬性 衍伸性）      2.方式（人工  機械  AGV）
3.合理化方向（距離-布局、環(huán)節(jié)-流程、重量-機械、次數(shù)-集裝）
4.搬運12項注意
案例：深圳青島啤酒搬運管理
TESCO的優(yōu)化方案
鹽田港的搬運管理
2、堆碼    1.四大方法       2.12字方針        3.編碼方法與意義
示例：編碼圖示   百安居門店堆碼管理
3、包裝    1.基礎（保護產(chǎn)品、方便消費、促銷包裝、運輸包裝）    2.方式      
3.原則     4.合理化方向：替代、剔除、減少     5.10大注意事項
案例：TOSHIBA泰格原材料的供應策略
模塊四：儲位管理精細化
1、三定策略 （定置  定量  定容）
2、設計指導原則
3、管理思路：數(shù)據(jù)分析 分而治之
4、工具方法論 （附檔）
案例：歐時RS電子36人管理4800平米倉庫的實踐
OSA10000平米日處理20萬包裹的運營之道
聯(lián)想公司通過加強儲位管理提高作業(yè)績效案例
 深圳青啤大庫存配合小庫位的實踐
模塊五：安全防護不放松
案例：印度博帕爾化學品泄露事故
圓通快遞包裹氟乙酸甲脂泄露事故
中大印刷刀片割裂手掌事故
信義玻璃原料倉倒踏致員工肺炸事故
1、安全范圍：十二防
2、物性預防策略方案
3、環(huán)境與品質(zhì)變化誘因
4、溫濕度管理
5、防潮，防蟲 防銹 防霉方法
6、物料養(yǎng)護技術
7、MSDS
8、原則：遵守紀律、規(guī)范操作
9、工具：5S
  案例: 東芝泰格的目視化管理
模塊六：訂單處理靈活化
1、分揀作業(yè)特征
2、訂單處理策略(訂單別   批量)
3、實物處理方法（摘果   播種）
案例：穩(wěn)泰按工序設計不同揀貨策略
中藥店鋪對處方的處理過程
模塊七：先進先出有方法
1、FIFO意義
2、FIFO操作方法
3、控制關鍵點
4、未來展望：批次對批次
案例：金寶利鞋業(yè)不出批次導致鞋面顏色色差     
模塊八：盤點查賬制度化
1、盤點意義與任務
2、盤點方法（循環(huán)盤點、異動盤點等）
3、盤點流程
4、工作內(nèi)容
5、注意事項
6、差異分析
工具：ABC分類法在RIC中的運用
模塊九：流程優(yōu)化時變化
1、流程圖-關鍵八步
2、ECRSI法
案例：OSA如何成為小而美的電商領跑者（SKU合并 庫位合并 路線合并）
模塊十： 配送管理信息化
1、運輸vs配送
2、線路優(yōu)化原理
3、車輛配載
4、資源管控
5、3PL的選擇
6、單據(jù)回收
工具：配送路線優(yōu)化計算過程（節(jié)約里程法）
工具：3PL選擇評估表
模塊十一：設備管理貴預防
1、認識倉儲管理設備
2、設備選擇注意事項
3、目標：能力有彈性  運行無故障
模塊十二：有效溝通無邊界
1、職場沖突管理
2、自我，他我，雙方情緒管理
3、溝通四大基本技能
4、對上溝通（時間+地點+禮節(jié)+方式+態(tài)度）
1.主動回報,讓上司寬心   2.給出選擇,讓上司省心   3.堅持學習,讓上司放心……
5、對下溝通    1.同理感受     2.了解事實，查證而不是批評   
3.提供方法    4.給出意見……       5.如何管理帶刺員工
6、平行溝通   1.主動+謙讓+體諒     2.自己先付出      
            3.利弊分析            4.減少對方讓步成本      5.創(chuàng)造雙贏……
案例：A 下面有個人JACK ,B 想調(diào)到自己部門，A不肯放。B如何做？
工具：（三）   練習：請列出現(xiàn)工作中的問題及制定出優(yōu)化策略
總結(jié)：1、倉儲KPI    2、五項準則     3、失效模式分析    4、問題實績報告圖

第三講、高效庫存管理的五大技能（what）
模塊一：戰(zhàn)略要匹配
案例：李寧  美邦 長虹庫存之風險
1、ITO VS ROI
2、創(chuàng)新 VS實用
3、庫存DP點設計
4、市場戰(zhàn)略分析
5、控制關鍵點
6、平衡計分卡模型
7、庫存創(chuàng)值模型
案例：DELL與聯(lián)想庫存戰(zhàn)略解析
案例：五種吃鈑模式導出五種庫存戰(zhàn)略
模塊二：預測是關鍵
1、預測特點
2、預測中長鞭效應
3、長鞭效應帶來的影響
4、預測管控關鍵點
5、影響預測精度因素
6、預測考慮的因素
7、預測常用方法
8、預測流程
9、預測精度提高策略
案例：莊臣公司利用S&OP提高預測精度（威猛先生除油）
模塊三：策略必精細
1、庫存分類     1.按流程         2.按性質(zhì)         3.常規(guī)VS 專用
工具：ABC   雙ABC   多ABC   CVA  象限分析
案例：福建商貿(mào)公司的庫存優(yōu)化項目操作思路
2、 MRO按設備生命周期分析
3、物料生命周期分析
4、定期 VS 定量    1.訂貨時間與批量的確定          2.經(jīng)濟訂貨批量模型  
3.定量訂貨法的訂貨點            4.定期訂貨模型的訂貨量
5、安全庫存的設定  1.  LT固定，需求量變化的情況     
2. 需求量固定，LT變化的情況  3.需求量和LT都波動的情況
說明：本講需要有EXCEL 基礎及數(shù)據(jù)感知能力
6、JIT  VS VMI
1.降低策略              2.戰(zhàn)略方面：QR、DP、Relationship 
3.戰(zhàn)術方面: 壓LT，集中庫存，提高FORECASTING,呆舊廢殘防范與處理
4.供應鏈環(huán)境下的庫存優(yōu)化方向
案例：庫存上癮的科洛斯    
國美精益的例子
菜鳥的“擔憂”
討論：三一接到一東北經(jīng)銷商的訂單計劃，區(qū)域需專用設備50臺挖機，
該訂單接還是不接？
模塊四：績效需量化
1、庫存總成本分析
2、KPI    1.FKR（Full Kits Rate）  2.周轉(zhuǎn)率  3.物料周轉(zhuǎn)天數(shù)  4.客戶服務水平
3、呆舊廢殘防范及處理
4、相關者對庫存責任承擔權重分析
案例：公司加PWI指標(3)
模塊五：流程求簡單
1、越庫作業(yè)       1.定義            2.種類            3.條件
2、信息傳遞流程   1.訂單處理        2.適當放權        3.并串同步

第四講、從知道到實現(xiàn)（HOW）
1、工具包
2、實現(xiàn)崗位績效提升           工具：F4(Facts—Feeling—Finding-Future)
3、實現(xiàn)個人職業(yè)夢想
4、平衡輪引導                 案例：挑戰(zhàn)者示范
提問與問答

老師簡介
申老師  物流采購供應鏈實戰(zhàn)管理專家
曾任：信義汽車（控股）供應鏈事業(yè)部經(jīng)理
曾任：大連錦程國際物流有限公司商務經(jīng)理
中國物流采購聯(lián)合會專家委員會成員;
英國CIPS國際采購與供應認證培訓師；
《中國物流行業(yè)崗位規(guī)范指導叢書》副主編；
《國際物流職業(yè)經(jīng)理人知識體系指導》編委成員；
《中國海關》雜志、《物流時代》供應鏈專欄常年特約撰稿人；
《供應鏈電子沙盤》《供應鏈大數(shù)據(jù)分析BI平臺》《SRM》協(xié)同開發(fā)成員。
現(xiàn)主導/參與項目：
合肥洽洽集團SRM選型與實施項目；
北京神華集團某鐵路供應鏈庫存優(yōu)化項目；
華潤醫(yī)藥某省分公司供應鏈庫存優(yōu)化項目；
濟南金牛機械供應鏈計劃項目；
美國某快消品供應鏈信息建設項目（全球快消供應鏈績效第一名）；
宜家家居廣東某OEM工廠采購成本降低項目；
深圳聯(lián)合利豐供應鏈顧問（產(chǎn)業(yè)供應鏈項目）；