課程描述INTRODUCTION
· 倉儲主管· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥4500元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
物料與倉儲管理課程
課程對象
制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員
課程背景
本課程從倉儲（配送中心）管理者角度審視倉儲管理及其廠內(nèi)物料配送管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲（配送中心）的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之，便是如何讓倉儲（配送中心）由只關(guān)心庫存準(zhǔn)確的狀態(tài)，提升到有能力滿足企業(yè)對其物流能力的巨大期待。
本課程關(guān)注倉儲管理這些年的發(fā)展變化，提出財務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動態(tài)管理兩部分溝通，前者重點關(guān)注倉儲的布局、設(shè)施、設(shè)備等硬件，后者關(guān)注倉儲的進(jìn)、出、存、盤等動態(tài)業(yè)務(wù)的進(jìn)行。大量引用歷史案例，為學(xué)員實施倉儲改善開辟方向。
在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績。其中一位汽車零配件集團(tuán)公司學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過非自動化手段將倉儲物流部門的勞動力投入由28人減少至12人。
課程收益
重新理解物流倉儲部門的職能定位，提高人員業(yè)務(wù)認(rèn)知
認(rèn)識倉儲物流改善的業(yè)務(wù)切入點，并切實提高物流倉儲管理水平
掌握物流倉儲管理評估要素、布局以及設(shè)施設(shè)備選擇等的基本方法
深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)其改善方法
掌握從倉到配的效率提升改善思路
課程大綱
一、破冰
1.1、破冰：倉儲的重要性
1.2、團(tuán)隊組建
1.3、針對課程提出小組問題
二、現(xiàn)代倉儲管理
2.1、倉儲與制造業(yè)
2.1.1、現(xiàn)代倉儲管理在制造業(yè)的新定位
2.2.2、倉儲管理的4個層次要求
2.2、倉儲管理的新挑戰(zhàn)
2.2.1、成本中心到利潤中心
2.2.2、財務(wù)屬性到服務(wù)屬性
2.2.3、靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變
2.2.4、兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理
2.3、倉儲與配送
2.3.1、倉儲管理與物料配送
2.3.2庫容與效率的平衡問題
2.3.3、不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式
2.3.4、自動化、智能化對倉儲業(yè)務(wù)的提速
三、現(xiàn)場管理——靜態(tài)管理，是高效的基礎(chǔ)3.1倉儲現(xiàn)場管理要素
3.1.1、倉儲的類型與不同管理特點
案例研討：什么是理想的倉儲管理？
3.1.2、目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具
3.1.3、倉儲靜態(tài)管理的20項評估
3.1.4、倉儲現(xiàn)場的5S管理
3.2呆滯料的有效管理
3.2.1、什么是呆滯庫存？
3.2.2、呆滯庫存帶來的成本損失
3.3.3、呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響
3.3.4、如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？
案例分享：呆滯品分析報表
3.3倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃
3.3.1、最難管的備品備件庫怎么管？
案例研討：汽車配送中心主管的煩惱
3.3.2、倉儲規(guī)劃：需要多大的倉庫？
案例分析：倉儲需求面積的核算
3.3.3、倉儲定位：配送型與存儲型
3.3.4、倉儲現(xiàn)場管理基本要素
3.3.5、倉儲規(guī)劃實施步驟簡介
3.3.6、倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）
案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機(jī)會
四、動態(tài)管理——進(jìn)出存盤4大業(yè)務(wù)管理
4.1收貨作業(yè)
4.1.1、如何應(yīng)對收貨作業(yè)的波動性？
4.1.2、標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)
4.1.3、從收貨作業(yè)談倉儲的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理
4.1.4、收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享：**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化
4.2存儲作業(yè)
4.2.1、存儲管理是績效管理的關(guān)鍵所在
4.2.2、儲位指派原則
案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
4.2.3進(jìn)出口統(tǒng)一的儲位指派
4.2.4進(jìn)出口分離的儲位指派
4.2.5如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求？
案例研討：***工廠線邊超市有限空間內(nèi)如何實施FIFO？
4.3盤點作業(yè)
4.3.1、盤點對倉儲業(yè)務(wù)的意義是什么？
4.3.2、正確的盤點流程：PDCA
案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？
4.3.3、兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)盤點與期末盤點
4.3.4、庫存準(zhǔn)確率與盤點準(zhǔn)確率
課堂練習(xí)：庫存準(zhǔn)確率的5種核算指標(biāo)練習(xí)
4.3.5、帳實不符的原因有哪些？
4.3.6、從管理角度進(jìn)行盤點差異分析
課堂練習(xí)：運(yùn)用防錯原理解決盤不準(zhǔn)的問題
4.4出庫作業(yè)
4.4.1作業(yè)
4.4.2、倉儲水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上
4.4.3、揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨
4.4.4、倉儲管理的績效通過出貨體現(xiàn)
4.4.5、揀貨作業(yè)的6不要
4.4.6、揀貨路徑的優(yōu)化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討：裝備業(yè)的配送作業(yè)效率改善
五、倉儲物流的輔助業(yè)務(wù)管理
5.1內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)
5.1.1、搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
5.1.2、搬運(yùn)的勞動力改善
5.1.3、搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對策
5.1.4、靈活性指數(shù)的運(yùn)用
5.1.5、程序流程圖的運(yùn)用
案例分享：運(yùn)用程序流程圖優(yōu)化搬運(yùn)
5.1.6、物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
5.1.7、包裝在物流管理中的價值
5.2物料保管作業(yè)5.2.1、不同倉儲業(yè)務(wù)的保管要求
5.3倉儲安全管理
5.3.1、治安安全
5.3.2、消防安全
5.3.3、作業(yè)安全
5.4倉儲、物流及運(yùn)輸?shù)某Ｓ每冃е笜?biāo)
5.5物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等
物料與倉儲管理課程
轉(zhuǎn)載：http://www.yniwn.cn/gkk_detail/321910.html