課程描述INTRODUCTION
5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)課
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 測試經(jīng)理
培訓(xùn)講師：王國超
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)課
第一講 認(rèn)識5S
1.2S到10S衍生歷程。
2.5S的涵義及記憶順口溜
. 中日企業(yè)現(xiàn)場照片對比圖
3.5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
. 現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖
4.5S的性能及作用
. 名師良方：“苦口良藥利于病”
第二講 推行5S的目的與作用
1.推行5S的八大目的
2.推行5S的八大作用及三個原則四個滿意度
. 3安原則分析企業(yè)的受益*圖
第三講 5個S之間的關(guān)系
1.5個S之間的關(guān)系及口訣表
. 活動案例說明
2.5S的目標(biāo)以及與團隊文化的關(guān)系
. TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.5S的六大效能
. 推行5S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析
第四講 5S的推進管理
1.管理名言分享
. 企業(yè)人文建設(shè)的根本
2.5S推進的基本原理
. 三化分析兩果導(dǎo)向管理
3.5S推進三個重要階段，三種變革
. 手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖
4.5S推進八大要訣
. 企業(yè)推行5S失敗的秘訣
5.5S實施與評價的3階段
. 自檢表和評比表的制作
6.推進5S的常見問題
第五講 5S推進組織與文化建設(shè)
1.5S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán)
2.《孫子兵法》在5S管理中的分享
3.如何制訂工作計劃與5項注意
4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用
5.文件體系及層次圖
6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn)
. 案例分析
7.現(xiàn)場巡查與總結(jié)報告
. 執(zhí)行力的建設(shè)
. 總結(jié)報告的好處
. 及時報告的要求及注意事項
8.合理化建設(shè)
. 合理化建議書的如何編寫
第六講 目視管理
1.概念、目的、特點、應(yīng)用和作用
2.5W2H的運用
3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理
. 日本工廠案例分析
4.八大識別管理
. 日本工廠運用案例說明
5.推進注意事項
6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
. 案例說明
第七講 5S標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.推動標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的注意事項
. 實例說明
. 故事解析說明
2.如何作成標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書
. 日系企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣板解析
3.標(biāo)準(zhǔn)化的五大誤區(qū)
4.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)十法則
. 日本民謠分享
. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果解析
第八講 5S項目的水平展開
1.合理科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場
2.「０」搬運、縮短流程、提高效率
. 日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革
3.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理
. 案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果
. 案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法。
4.精簡業(yè)務(wù)
. 期度、年度資料匯總
. 牛皮紙的運用
. 個人TO DO LIST管理
5.戴明圓環(huán)和*諺語分享
1）.四個階段、八個步驟
2）.變通思維十法則
. 日本工廠管理案例解析
第九講 總結(jié)語
1.日本歇后語分享
5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)課
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