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8D質(zhì)量問題解決培訓(xùn)課程

課程目的：
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是*福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
通過本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長們通過學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D工作方法去識別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，通過實(shí)際案例對學(xué)生進(jìn)行指導(dǎo)。
強(qiáng)調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓(xùn)。課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實(shí)效。

參訓(xùn)對象：
生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、人員和班組長、質(zhì)檢員等一線工作。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
■ 8D 概述
1.問題的定義
2.問題與問題解決方法
3.問題解決方法的選擇
4.8D 問題解決方法簡介
5.如何發(fā)現(xiàn)問題/意識到問題 
6.何時啟動 8D
7.8D 的問題解決流程介紹
8.8D 問題解決流程案例練習(xí)

一、D1 成立 8D 小組
1.為什么要成立 8D 小組
2.如何選擇團(tuán)隊(duì)成員
3.任務(wù)分配與職責(zé)明確
4.工作計(jì)劃與信息溝通
5.D1 階段總結(jié)

二、D2 問題描述
1.問題癥狀與問題描述
2.如何收集問題相關(guān)信息
3.問題癥狀與問題描述
4.5W2H 的質(zhì)量工具介紹
5.5W2H 問題描述案例練習(xí)
6.IS/IS *T 問題描述規(guī)格矩陣介紹 
7.IS/IS *T 問題描述工具練習(xí)
8.D2階段總結(jié)

三、D3 臨時性圍堵措施
1.為什么要執(zhí)行臨時性圍堵措施 
2.如何選擇、執(zhí)行、驗(yàn)證圍堵措施 
3.常用的圍堵措施類型
4.如何保證圍堵措施的有效性
5.階段總結(jié)

四、D4 根本原因分析
1.什么是根本原因
2.確定根本原因的工作步驟
3.魚骨圖質(zhì)量工具介紹
4.魚骨圖案例練習(xí)
5.如何鎖定真正原因
6.差異與變化法鎖定真正原因練習(xí) 
7.5 WHY 法尋找問題根本原因
8.D4 階段總結(jié)

五、D5 確定*性糾正措施及驗(yàn)證有效性
1.如何選擇出*的糾正措施
2.糾正措施的執(zhí)行
3.如何驗(yàn)證糾正措施的有效性
4.D5 階段總結(jié)

六、D6 執(zhí)行*性糾正措施及跟蹤有效性 
1.如何執(zhí)行糾正措施
2.糾正措施與圍堵措施的切換
3.糾正措施有效性的跟蹤
4.D6 階段總結(jié)

七、D7 預(yù)防措施
1.什么是預(yù)防措施
2.圍堵措施，糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別 
3.如何保證預(yù)防措施的有效性
4.制定圍堵措施，糾正措施，預(yù)防措施案例練習(xí)
5.D7 階段總結(jié)

八、D8 團(tuán)隊(duì)祝賀
1.表彰小組和個人貢獻(xiàn) 
2.文件歸檔與簽字批準(zhǔn) 
3.課程總結(jié)

講師介紹：
韓老師
■ 從事質(zhì)量相關(guān)工作16年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機(jī)械電子工程專業(yè)背景。
■ 到德國、法國和巴西等地進(jìn)行學(xué)術(shù)交流和研討，熟悉國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念和咨詢方法，能以多種語言進(jìn)行培訓(xùn)和咨詢。
■ 從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。
■ 熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題。
■ 另有輔導(dǎo)新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。
■ James老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行
■ 以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：
■ 在職質(zhì)量總監(jiān)。
■ 在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質(zhì)量工程師，主管，經(jīng)理和總監(jiān)等職務(wù)。

培訓(xùn)經(jīng)歷：
■ 2008年，到巴西和德國培訓(xùn)質(zhì)量工具與方法，精益生產(chǎn)；
■ 2010年，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
■ 其他：IATFTS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；

主要擅長課程：
■ 問題的分析和解決方法(8D)
■ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
■ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
■ 客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
■ 失效模式及要因分析(FMEA)
■ 精益生產(chǎn)（WCM）

8D質(zhì)量問題解決培訓(xùn)課程