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過程質(zhì)量控制實戰(zhàn)課程

課程背景
質(zhì)量管理是研究各類組織質(zhì)量管理活動所具有的共性原理和基本工具，也是為組織質(zhì)量管理者提供理論、原則、方法的實用科學。質(zhì)量管理已經(jīng)發(fā)展為一門交叉性綜合性學科，它涉及了現(xiàn)代企業(yè)管理、產(chǎn)品管理控制、產(chǎn)品設計與制造技術(shù)、現(xiàn)代測試技術(shù)、技術(shù)經(jīng)濟學、管理信息系統(tǒng)、概率論及數(shù)理統(tǒng)計等多個學科知識。本課程在全面介紹現(xiàn)代質(zhì)量管理原理的基礎上，結(jié)合國內(nèi)外的*成果，以過程質(zhì)量控制為基礎，以質(zhì)量管理體系、設計和制造(服務)過程質(zhì)量控制、質(zhì)量度量、質(zhì)量改進為主線，系統(tǒng)介紹質(zhì)量管理的理論體系和技術(shù)方法。此課程在全國各大城市公開課及多家國內(nèi)知名企業(yè)的內(nèi)訓中，現(xiàn)場調(diào)查客戶滿意率100%，是國內(nèi)*開發(fā)、獨一無二的實戰(zhàn)、實用、系統(tǒng)、有效的課程。

培訓對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、現(xiàn)場檢驗、質(zhì)量管理人員、設備管理人員、供應商管理人員、技術(shù)人員、工程人員

課程收獲
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解制造過程質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。
2、如切實運用，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

課程大綱
第一章、預防為主的過程質(zhì)量控制
1、特性分析要點及關(guān)鍵特性的確定準則
2、過程質(zhì)量控制之工藝流程圖
3、過程失效模式與后果分析確定制造過程各工序失效的風險分析
4、標準化作業(yè)及目視化管理準則

第二章、制造過程質(zhì)量管理控制要點
1、來料檢驗控制
1.1、來料檢驗標準的設計
1.2、來料檢驗流程及相關(guān)記錄設計
1.3、來料檢驗人員配置及要求
1.4、來料檢驗實施注意點
結(jié)合本公司實際進行討論
2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
2．1、成品質(zhì)量特性與工序質(zhì)量特性的關(guān)系
質(zhì)量特性與各工序質(zhì)量特性關(guān)系分析
2．2、工序質(zhì)量分析
2．2．1、什么是工序質(zhì)量分析
2．2．2、工序質(zhì)量分析的作用
2．3、如何進行工序質(zhì)量分析
2．3．1、工序質(zhì)量分析前的準備工作
2．3．2、工序質(zhì)量分析實施
2．3．3、工序質(zhì)量分析注意事項
2．3．4、工序質(zhì)量控制標準制訂及注意事項
2．3．5、制造某工序質(zhì)量分析案例分析
3、工序質(zhì)量控制計劃制訂
3．1、什么是工序質(zhì)量控制計劃
3．2、工序質(zhì)量控制計劃作用是什么
3．3、工序質(zhì)量控制計劃內(nèi)容有哪些
3．4、制訂工序質(zhì)量控制計劃的主要步驟與注意事項
工序質(zhì)量控制計劃案例分析
4、工序質(zhì)量控制計劃的實施的準備
4．1、工序質(zhì)量控制計劃實施前的準備工作
4．1．1、所有工序質(zhì)量控制標準的審查
4．1．2、對工序質(zhì)量控制標準的培訓與考核
4．1．3、4M1E的準備檢查確認
5、工序質(zhì)量控制計劃實施
5．1、實施的要點及注意事項
5．2、實施結(jié)果的紀錄與總結(jié)
5．3、工序質(zhì)量目標的設定與達成的檢討
6、工序質(zhì)量控制要點
6．1、材料質(zhì)量控制
6．1．1、供應商質(zhì)量控制要點
6．1．1．1、供應商的選擇與評估的控制
6．1．1．2、來料質(zhì)量檢驗的控制
6．1．1．3、來料質(zhì)量反饋處理與跟蹤
6．1．1．4、各工序材料標識、擺放、核對控制要點
6．2、操作員工的控制要點
6．2．1、各工序人員應知應會標準的建立與實施
6．2．2、工序人員質(zhì)量意識的提升
6．2．3、對工序質(zhì)量標準的培訓、考核與實施
6．2．4、員工質(zhì)量責任制的建立與考核
6．2．5、“三自一控”的實施
6.2．6、停機后的作業(yè)驗證
6．4、機器設備的控制之全面生產(chǎn)維護
6．4．1、維護目標的制定和維護計劃的策劃
6．4．2、做好現(xiàn)場各種工裝夾具的保養(yǎng)
6.4.3 全局設備效率0EE
6.5 工序環(huán)境的控制
6.5.1工序環(huán)境控制的要求
6．6、現(xiàn)場檢驗系統(tǒng)的建立
6．6．1、檢驗點的設置
6．6．2、檢驗標準的建立和完善
6．6．3、檢驗人員的管理
6．6．4、檢驗方法的改善
6．6．5、檢驗設備的管理
6．6．6、改善要點及案例分析
6.7、4M工程變更過程質(zhì)量管理
6.7.1變更過程的評審、驗證和確認
6.7.2臨時變更過程質(zhì)量控制分層過程審核
6.8、過程能力控制之SPC確保過程能力符合要求
6．8．1、現(xiàn)場各工序異常波動的及時發(fā)現(xiàn)與解決
6．8、2、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點解析
6．8．3、8D問題解決方法
6．8．4、5個WHY
6．8．5、防錯法
6．8．6、QC七大手法案例分析   

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