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制造質(zhì)量管理課程

一、課程背景
金融海嘯席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每
天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個不變的事實，那些制造過程質(zhì)
量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造
型企業(yè)大多數(shù)是制造過程質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困
惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有
效的質(zhì)量管控貢獻綿薄之力。此課程在全國各大城市公開課及多家國內(nèi)知名企業(yè)的內(nèi)訓
中，現(xiàn)場調(diào)查客戶滿意率100%，是國內(nèi)*開發(fā)、獨一無二的實戰(zhàn)、實用、系統(tǒng)、有效
的課程。

二、課程收益
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解制造過程質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、
工具，并能切實運用。
2、如切實運用，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持
續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

三、受訓對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員

四、課程大綱
第一章、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例
2、質(zhì)量公式99＋1=0
3、質(zhì)量是一切的根本
4、質(zhì)量定義
5、客戶需求的三層次
6、有關(guān)商品質(zhì)量的要素
7、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營

第二章、制造過程質(zhì)量管理控制要點
1、來料檢驗控制
1.1、來料檢驗標準的設(shè)計
1.2、來料檢驗流程及相關(guān)記錄設(shè)計
1.3、來料檢驗人員配置及要求
1.4、來料檢驗實施注意點
結(jié)合本公司實際進行討論
2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
2．1、成品質(zhì)量特性與工序質(zhì)量特性的關(guān)系
質(zhì)量特性與各工序質(zhì)量特性關(guān)系分析
2．2、工序質(zhì)量分析
2．2．1、什么是工序質(zhì)量分析
2．2．2、工序質(zhì)量分析的作用
2．3、如何進行工序質(zhì)量分析
2．3．1、工序質(zhì)量分析前的準備工作
2．3．2、工序質(zhì)量分析實施
2．3．3、工序質(zhì)量分析注意事項
2．3．4、工序質(zhì)量控制標準制訂及注意事項
2．3．5、制造某工序質(zhì)量分析案例分析
3、工序質(zhì)量控制計劃制訂
3．1、什么是工序質(zhì)量控制計劃
3．2、工序質(zhì)量控制計劃作用是什么
3．3、工序質(zhì)量控制計劃內(nèi)容有哪些
見附件
3．4、制訂工序質(zhì)量控制計劃的主要步驟與注意事項
內(nèi)衣工序質(zhì)量控制計劃案例分析
4、工序質(zhì)量控制計劃的實施的準備
4．1、工序質(zhì)量控制計劃實施前的準備工作
4．1．1、所有工序質(zhì)量控制標準的審查
4．1．2、對工序質(zhì)量控制標準的培訓與考核
4．1．3、4M1E1C的準備檢查確認
5、工序質(zhì)量控制計劃實施
5．1、實施的要點及注意事項
5．2、實施結(jié)果的紀錄與總結(jié)
5．3、工序質(zhì)量目標的設(shè)定與達成的檢討
6、工序質(zhì)量控制要點
6．1、材料質(zhì)量控制
6．1．1、供應商質(zhì)量控制要點
6．1．1．1、供應商的選擇與評估的控制
6．1．1．2、來料質(zhì)量檢驗的控制
6．1．1．3、來料質(zhì)量反饋處理與跟蹤
6．1．1．4、各工序材料標識、擺放、核對控制要點
6．2、操作員工的控制要點
6．2．1、各工序人員應知應會標準的建立與實施
6．2．2、工序人員質(zhì)量意識的提升
6．2．3、對工序質(zhì)量標準的培訓、考核與實施
6．2．4、員工質(zhì)量責任制的建立與考核
6．2．5、“三自一控”的實施
6．4、機器設(shè)備的控制要點
6．4．1、做好機器設(shè)備的定期與日常保養(yǎng)
6．4．2、做好現(xiàn)場各種工裝夾具的保養(yǎng)兵
6．5、現(xiàn)場檢驗系統(tǒng)的建立
6．5．1、檢驗點的設(shè)置
6．5．2、檢驗標準的建立和完善
6．5．3、檢驗人員的管理
6．5．4、檢驗方法的改善
6．5．5、檢驗設(shè)備的管理
6．5．6、IQCIPQCQCQA改善要點及案例分析
6．6、現(xiàn)場各工序異常的及時發(fā)現(xiàn)與解決
6．7、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點解析
6．7．1、8D
6．7．2、5個WHY
6．7．3、防錯法
6．7．4、QC七大手法案例分析
6．8、糾正與預防措施制訂與實施
案例分析與講解、討論

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