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田口式品質(zhì)工程

課程背景： 
日本的田口玄一博士所倡導(dǎo)的使用直交表進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，因?yàn)槟軌蚩焖僬业劫|(zhì)量成本*的技術(shù)方案，迅速被廣大研發(fā)和工藝管理人員所采用，成為戰(zhàn)后日本企業(yè)品質(zhì)快速進(jìn)步的有力武器，為日本產(chǎn)品在世界各國(guó)市場(chǎng)上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風(fēng)靡全球的6Sigma設(shè)計(jì)，實(shí)際上就是以田口方法為核心的設(shè)計(jì)，6Sigma設(shè)計(jì)及田口方法在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用已收到顯著效果，被當(dāng)作有效改善制程、縮短研發(fā)周期一半的重要工具與關(guān)鍵技術(shù)。
透過本課程，為從事產(chǎn)品開發(fā)和工藝改善的管理和技術(shù)人員提供一個(gè)快速的技術(shù)突破手段，提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。

課程收益：
－協(xié)助研發(fā)工程人員以最少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)，快速尋找*的制程參數(shù)組合條件，篩選出最優(yōu)設(shè)計(jì)方案，大量減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低實(shí)驗(yàn)成本，以最短的時(shí)間響應(yīng)客戶需求；
－協(xié)助質(zhì)量改進(jìn)人員分析影響質(zhì)量穩(wěn)定性水平的因素，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、波動(dòng)性小，降低質(zhì)量成本；
－協(xié)助生產(chǎn)工藝人員掌握快速尋找*工藝參數(shù)的方法，提高過程能力指數(shù)；提高包括工程師、改善人員及車間班組長(zhǎng)“改善制造過程、降低制造成本”的技能。

課程主要內(nèi)容：
一、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 
1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的定義 
2、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的歷史與發(fā)展 
3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的用途 
4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的成功運(yùn)用案例 

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)類型 
1、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 
2、分部實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3、篩選實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 
4、中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 
5、Box-Behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
6、田口靜態(tài)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
7、均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)

三、設(shè)計(jì)一個(gè)DOE的步驟(案例模擬) 
1、定義問題，定義項(xiàng)目
2、確定可能的因變量
3、選擇設(shè)計(jì)類型
4、分析數(shù)據(jù),標(biāo)識(shí)主要影響因素
5、提出解決方案
6、重復(fù)實(shí)驗(yàn)以確認(rèn)結(jié)果
7、過程能力評(píng)估
8、制定優(yōu)化方案

四、DOE的有效性
1、內(nèi)部及外部有效性 
2、統(tǒng)計(jì)結(jié)論的有效性 

五、DOE結(jié)果分析與數(shù)據(jù)處理方法
1、正交表數(shù)據(jù)分析
2、響應(yīng)表與響應(yīng)圖
3、望小特性的信號(hào)雜音比法數(shù)據(jù)處理和最優(yōu)化選擇
4、望大特性的信號(hào)雜音比法數(shù)據(jù)處理和最優(yōu)化選擇
5、望目特性的信號(hào)雜音比法數(shù)據(jù)處理和最優(yōu)化選擇

六、如何通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)獲得最優(yōu)配置
1、如何選用直交表進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
2、運(yùn)用響應(yīng)表和響應(yīng)圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
3、運(yùn)用S/N信號(hào)雜音比進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
4、如何選擇可控因素的*水準(zhǔn)
5、如何通過確認(rèn)實(shí)驗(yàn)確定*的技術(shù)條件

七、DOE在應(yīng)用中的問題
1、因素影響與交互影響試驗(yàn)的階段性 
2、極差分析因子水平的選擇 
3、測(cè)量誤差 
4、重復(fù)與反復(fù) 
5、隨機(jī)化
6、分塊
7、診斷與殘差點(diǎn)
8、優(yōu)化試驗(yàn)（EVOP）

八、田口式品質(zhì)工程運(yùn)用的經(jīng)典案例
1、日本某建材廠的磁磚尺寸一致性的改進(jìn)
2、銅線鍍錫的錫膜厚度均勻性的*條件選擇
3、某*空調(diào)設(shè)備公司空調(diào)器EER值的穩(wěn)定性研究
4、光導(dǎo)纖維材料的光電轉(zhuǎn)化效率研究
5、某電路板廠回流焊工序的工藝研究
6、某橡膠制品公司的配方研究

九、企業(yè)開展DOE課題活動(dòng)的組織管理
1、明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程(工藝)設(shè)計(jì)的重要意義和顧客需求
2、了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)在本企業(yè)具體應(yīng)用的方法要點(diǎn)
3、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的組織實(shí)施 
4、DOE報(bào)告的編寫和評(píng)審

十、實(shí)際案例分析研討及學(xué)員問題解答
1、每個(gè)學(xué)員收集三個(gè)以上實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)問題，盡量有數(shù)據(jù)，分組研討
2、在講師的指導(dǎo)下產(chǎn)生試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)際問題的解決方案
3、解答學(xué)員提出的具體問題

十一、培訓(xùn)理論部分的測(cè)驗(yàn)及布置實(shí)踐作業(yè)
1、針對(duì)整個(gè)課程所需掌握的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)
2、針對(duì)不同崗位布置實(shí)踐作業(yè)及相關(guān)要求

十二、實(shí)踐報(bào)告修改及報(bào)告點(diǎn)評(píng)（實(shí)踐部分的課程測(cè)驗(yàn)）
1、講師修改學(xué)員的實(shí)踐報(bào)告
2、報(bào)告講解及點(diǎn)評(píng)

田口式品質(zhì)工程