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時間與效率管理培訓(xùn)【課程背景】讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理課程【課程背景】企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系包含制度/流程/表單三大體系，什么是企業(yè)管理制度？企業(yè)管理制度是關(guān)于企業(yè)組織、運營、管理一系列行為的規(guī)范化和制度化，企業(yè)制度是管理思想、管理組織、管理方
現(xiàn)場班組長管理課程課程背景：讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國制
現(xiàn)場一線主管管理課程課程背景：讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國
*設(shè)計培訓(xùn)【課程背景】新品問題多,標(biāo)準(zhǔn)化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些
工藝技術(shù)創(chuàng)新培訓(xùn)【課程背景】新品問題多,標(biāo)準(zhǔn)化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高
SMED培訓(xùn)【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機(jī)臺停機(jī)后物料才開始移動機(jī)臺準(zhǔn)備運行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機(jī)臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SME
戰(zhàn)略降本增效培訓(xùn)【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這
精益?zhèn)}儲管理培訓(xùn)【課程背景】企業(yè)的倉儲管理與庫存控制成為企業(yè)降低成本,尋求改善的切入點。然而,隨著市場競爭加劇,越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購周期長、庫存控制困難等問題,而倉儲管理
戰(zhàn)略管理核心培訓(xùn)【課程背景】為什么優(yōu)秀的企業(yè)總能長期保持領(lǐng)先地位和競爭優(yōu)勢,而大部分企業(yè)卻腹背受敵、舉步維艱?為什么優(yōu)秀的企業(yè)能夠快速成長、基業(yè)長青,而有些企業(yè)卻未老先衰、停滯不前?孫子兵法有云,凡事
精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢,我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出
安全領(lǐng)導(dǎo)的課程【課程背景】一次火災(zāi)、一次爆炸、一次坍塌……在越來越重視安全生產(chǎn)的當(dāng)下,企業(yè)的一次生產(chǎn)安全事故,吞噬掉的不僅僅是人命和財富,甚至?xí)屍髽I(yè)陷入破產(chǎn)倒閉困境,經(jīng)營
智能工廠規(guī)劃課程【課程背景】從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇,如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
精益生產(chǎn)與智能制造
班組管理流程優(yōu)化
精益班組長課程背景我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事*沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……技術(shù)人才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題，技能能手
tpm全面生產(chǎn)保全課程背景： TPM（Totalproductivemaintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化
精益管理訓(xùn)練現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基