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原上市公司高管
原高科技公司運(yùn)營(yíng)副總
原咨詢公司項(xiàng)目總監(jiān)
大型知識(shí)付費(fèi)平臺(tái)簽約講師
TTT/TWI認(rèn)證培訓(xùn)講師
講師特點(diǎn)
企業(yè)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程內(nèi)容貼近企業(yè)現(xiàn)實(shí)
啟發(fā)式培訓(xùn)，引導(dǎo)學(xué)員以實(shí)際工作和聯(lián)系課堂所學(xué)，以易于理【點(diǎn)擊詳細(xì)】
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布，在生產(chǎn)過(guò)
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段： 一、設(shè)計(jì) 5S 階段： 1、通過(guò)一系列活動(dòng)，如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等（約十幾個(gè)活動(dòng)），大約
在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)對(duì)于持續(xù)改進(jìn)和效率提升的需求日益迫切。2025年，隨著精益思維的深入人心，企業(yè)培訓(xùn)策略的調(diào)整顯得尤為重要。以下是一份關(guān)于2025年精益思維與企業(yè)培訓(xùn)策略的深入分析，通過(guò)豐富的表格數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，旨在為企業(yè)提供實(shí)用的
沒有引入六西格瑪培訓(xùn)公司的企業(yè)應(yīng)該在哪個(gè)部門進(jìn)行試點(diǎn)？ 企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪培訓(xùn)公司，該怎么樣實(shí)施呢，從哪個(gè)部門開始做著手比較合適。張馳咨詢?yōu)槟憬獯鹑缦拢? &nb
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國(guó)時(shí)，并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國(guó)的
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個(gè)問(wèn)題： （1）&ldquo
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
?在市場(chǎng)環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問(wèn)題多、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫(kù)存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫(kù)存大、交付不及時(shí)的問(wèn)題。為什么？ 其實(shí)，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
魯志剛
郭林盛
李海福
楊小林
吳正偉
張鵬（NJSC）
華開平
許忠寧
李涵
張強(qiáng)
王樹功
鄭祖國(guó)
韓文召
薛宇
吳少穎