課程描述INTRODUCTION
精細(xì)化管理與改善
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一篇:精細(xì)化概論
1 重新認(rèn)識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的?
1)優(yōu)秀的現(xiàn)場:整潔、安全、高效
2)看看我們的現(xiàn)場
2 精細(xì)化管理概述
2.1什么是精細(xì)化管理?
2.2 精細(xì)化管理的必要性
1)市場環(huán)境的逼迫
2)確保核心競爭力的要求
第二篇:人員管理的精細(xì)化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵? 激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進(jìn)行自我激勵
3 保持良好的人際關(guān)系
3.1 態(tài)度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風(fēng)格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導(dǎo)下屬
3.5 80/90 后員工管理五大原則
4 提高團(tuán)隊執(zhí)行力
4.1團(tuán)隊的概念
4.2高績效團(tuán)隊的角色特征
4.3團(tuán)隊建設(shè)的五項基本原則
4.4企業(yè)文化對團(tuán)隊建設(shè)的重要性
第三篇:現(xiàn)場精細(xì)化管理
1 5S與安全管理
1.1 5S的基本原則
1.2 5S各階段方法要點回顧
1.3 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
1.4 安全管理的三原則
1.5 危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動
1.6 安燈與防錯
2 作業(yè)管理
2.1 作業(yè)管理的目的
2.2 工作分派
2.3 現(xiàn)場巡視與變化點管理
2.4 作業(yè)浪費的改善
3 設(shè)備管理
3.1 設(shè)備維護(hù)管理的責(zé)任分工
3.2 強(qiáng)化設(shè)備點檢制度
3.3 設(shè)備3S 標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施
3.4 設(shè)備管理TPM 活動介紹
4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與品質(zhì)管理
4.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
4.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)重要性
4.3 品質(zhì)改善活動
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率的改善
2)質(zhì)量圈QCC活動
第四篇:現(xiàn)場改善
1改善的基礎(chǔ)
1.1改善的責(zé)任
1.2培養(yǎng)問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA
2 IE改善方法介紹
1.1 IE概論
1)IE發(fā)展歷史
2)作業(yè)測定與方法研究
1.2 動作分析 動作經(jīng)濟(jì)性28原則
1.3 流程分析 流程符號的運用
1.4 標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法
1.5 產(chǎn)線平衡LOB 產(chǎn)線平衡的計算
1.6 快速切換 內(nèi)切換變成外切換
→答疑(Q&A)
轉(zhuǎn)載:http://www.yniwn.cn/gkk_detail/4939.html
已開課時間Have start time
- 王金亮sz
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實 謝鳴
- 中高層生產(chǎn)經(jīng)營及智能制造培 吳正偉
- 《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培 謝鳴
- 《新版控制計劃培訓(xùn)大綱》 謝鳴
- 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱》 謝鳴
- 《讓數(shù)據(jù)說話,助力質(zhì)量改善 謝鳴
- 《精益價值流程圖VSM培訓(xùn) 謝鳴
- 精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用 張勝
- 降本增效——持續(xù)改善三大模 沈懷金
- 精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理 范斌
- SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實戰(zhàn)訓(xùn)練 徐正
- 中層精益管理培訓(xùn)及實踐 張勝