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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)

【課程背景】
工業(yè)4.0、自動化、機(jī)器人……越來越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行，對于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯，甚至影響到合同的交付。
如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障？
如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系？
如何有效推進(jìn)設(shè)備維護(hù)體系？
這三個(gè)問題是企業(yè)保障順暢生產(chǎn)所亟需解決的，從而全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造效率達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃。
根據(jù)目前企業(yè)設(shè)備管理的實(shí)際情況，本課程通過“樹立目標(biāo)、建立樣板、制定標(biāo)準(zhǔn)、全面實(shí)施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的TPM全面生產(chǎn)維護(hù)模型，經(jīng)過理論講解和現(xiàn)場互動，展示TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的價(jià)值，學(xué)會TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的管理思路，建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理手冊，實(shí)現(xiàn)企業(yè)順暢生產(chǎn)。

【課程收益】
1、明確TPM全面生產(chǎn)維護(hù)中角色定位與職責(zé)分工；
2、建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的設(shè)備清單與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
3、掌握TPM的管理思路，實(shí)現(xiàn)TPM的預(yù)防與糾正；
4、減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；
5、從通過TPM的實(shí)施使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零；

【課程對象】
部門經(jīng)理，車間主任，一線班組長，設(shè)備部門人員。

【課程大綱】
第一部分：TPM活動的發(fā)展和管理體系
一、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1、從*式PM到日本式TPM
2、TPM在全世界的推廣和應(yīng)用
二、認(rèn)識TPM管理
1、使設(shè)備總效率OEE最高
2、從最高管理者到基層員工全員參與
3、開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修
4、建立設(shè)備生產(chǎn)維修系統(tǒng)（應(yīng)用設(shè)備整個(gè)壽命周期）
5、與設(shè)備有關(guān)部門共同推行（規(guī)劃/使用/維修部門）
三、TPM管理內(nèi)涵
1、三全經(jīng)營理念——全效率、全系統(tǒng)、全員參與
2、三大管理思想
四、TPM組成結(jié)構(gòu)
1、TPM的兩大基石
2、TPM的八大支柱
五、六個(gè)方面區(qū)分TPM和與TQC
六、四個(gè)階段推進(jìn)TPM

第二部分：設(shè)備零故障與效率改善
一、設(shè)備故障的類型——突發(fā)型、慢性型
二、故障造成不同程度影響
1、小缺陷：多個(gè)綜合原因形成的出錯(cuò)隱患
2、中缺陷：造成生產(chǎn)暫停，但能迅速恢復(fù)生產(chǎn)
3、大缺陷：徹底停車無法繼續(xù)生產(chǎn)
三、設(shè)備加速劣化的主要原因
四、制定設(shè)備防劣方案
1、劣化傾向管理
2、設(shè)備劣化處理
3、實(shí)現(xiàn)“0故障”
五、提升設(shè)備綜合效率
1、影響設(shè)備綜合效率的七大損失
2、對設(shè)備效率損失進(jìn)行分類
3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算——單獨(dú)設(shè)備、生產(chǎn)線
4、設(shè)備綜合效率的分析方法

第三部分：有效開展設(shè)備自主保養(yǎng)活動
一、自主保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)并維持設(shè)備的*狀態(tài)
1、第一時(shí)間能發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的變化
2、進(jìn)行自主小保養(yǎng)，避免設(shè)備狀態(tài)劣化加劇
二、建立自主保養(yǎng)體系
三、展開自主保養(yǎng)活動的步驟
第一步：清理
第二步：清潔，建立自助保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
第三步：素養(yǎng)，將前兩步形成每日工作的例行行為習(xí)慣
四、現(xiàn)場自主保養(yǎng)的目視管理
1、區(qū)域線
2、操作提示板
3、標(biāo)識管理
五、自主保養(yǎng)后的主動檢查與持續(xù)改善

第四部分：建立TPM的專業(yè)保養(yǎng)體系
一、專業(yè)保養(yǎng)作用范圍
二、專業(yè)保養(yǎng)的運(yùn)行機(jī)制
三、設(shè)備全壽命周期管理
前期管理→運(yùn)維管理→報(bào)廢及更新改造管理
工具：《TMP專業(yè)保養(yǎng)設(shè)備清單》、《TMP專業(yè)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
四、專業(yè)保養(yǎng)是自主保養(yǎng)的補(bǔ)充
第一步：設(shè)備評價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查
第二步：劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善
第三步：構(gòu)筑情報(bào)管理體制
第四步：構(gòu)筑定期保全體制
第五步：構(gòu)筑預(yù)知保全體制
第六步：評價(jià)計(jì)劃保全活動
五、正確處理專業(yè)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)的關(guān)系
六、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的評價(jià)指標(biāo)與計(jì)算公式
1、MTTR故障修復(fù)的時(shí)間
2、MTBF故障發(fā)生的頻率
3、設(shè)備綜合效率
4、故障強(qiáng)度率
5、故障度數(shù)率
6、保養(yǎng)成本費(fèi)
7、制造成本中保養(yǎng)費(fèi)比率析

第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制
一、設(shè)備點(diǎn)檢制
1、點(diǎn)檢制的作用
2、常用的“三位一體”點(diǎn)檢制
二、設(shè)備保障的五層防護(hù)線
1、崗位工的日常巡(點(diǎn))檢
2、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
4、技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5、專業(yè)人員的精度測試檢查
三、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
四、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
五、設(shè)備點(diǎn)檢制的操作步驟

第六部分：總結(jié)和互動答疑

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)