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生產精細化管理課程

【課程背景】：
精細化生產是基于日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，是對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結，并結合中國大陸制造型企業(yè)的特點提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精細化生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精細化生產理解錯誤等原因。
通過實施精細化生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精細化生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

【課程目標】：本課程將使學習者對精細化生產體系進行全面的了解，充分掌握精細化生產的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。
【課程時間】：12H

【課程對象】：
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監(jiān)、生產總監(jiān) 
工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 
項目經理、IT經理 
工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【課程大綱】
利器一：精細化的主角----執(zhí)行型主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀
2、企業(yè)管理面臨的共同難題
二、班組長的角色認知 
1.班組長的地位和使命
■ 班組長是企業(yè)中基層的管理者，班組長的水平決定企業(yè)的執(zhí)行力；
■ 班組長是品質Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標達成最直接的責任人；
■ 班組長的素質直接影響企業(yè)的經營效益和競爭力。
1.班組長的地位和使命(續(xù))
-----班組長承上啟下的角色
2.班組長的職責和任務
計劃 協(xié)調  控制  組織  領導
3.班組長的職業(yè)素質要求
班組長必備的條件 
4.班組長角色的轉型
5.卓越車間現(xiàn)場的組成結構
三、班組長的一日管理
1.班組長的工作計劃
2.班前要準備的事情
依據(jù)“4M1E”做好產前準備
3.班中要控制的事情
班中控制的原則和方法
有備無患的過程決定結果
生產進度需要隨時掌控
4.班后要掌握的事情
四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度
1、精細化制度原因導致的執(zhí)行問題
2、保障生產精細化管理制度體系的高效運行

利器二：6S目視看板與TPM(全面生產設備管理)的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現(xiàn)象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產現(xiàn)場的目視管理
5、目視管理的推廣關鍵

利器三：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法
1、TPS（產品成本）對利潤的理解  
2、產品成本分析 
3、作業(yè)流程分類 
4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程 
二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精益生產追求的目標與改善對策
2、精益生產實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消除浪費的構造體系

利器四：如何進行快速轉產換模
一、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產中存在的問題及注意事項

利器五：如何提升內部物流效率
一、車間生產線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
2、U型布局

利器六：提高生產效率，降低庫存 
一、生產計劃的構成
二、中國式物料管理法—魯氏物料管理法，魯氏物料盤點法

利器七：標準化、規(guī)范化與標準工時管理
一、制造
二、標準化八大要領

利器八：生產現(xiàn)場全面質量管理
一、TQM—全面質量管理概論 
1、管理的定義
2、企業(yè)管理的目標 
3、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能 
4、企業(yè)品質目標 
5、TQM(全面質量管理)簡介
二、TQM的核心——三全 
1、全員參與 
2、全過程控制 
3、全公司品管活動 
三、TQM的核心——四一切
1、一切為顧客著想 
2、一切以預防為主
3、一切用數(shù)據(jù)說話
4、一切工作按戴明循環(huán)進行
5、其它常用品管方法 

利器九：生產人員的績效改善
一、員工為什么績效不好？
1、提升生產人員績效的方法
2、產品學習曲線
3、基于學習曲線的改善方法
二、績效，從合理選擇員工開始
三、培訓，提高員工的能力
四、激勵，提高員工的意愿
五、五項員工考核

利器十：流程的再造與推動
一、 流程再造的難點
二、 流程再造的設計
三、 流程再造的推動
四、 如何避免失誤
方法：本課程主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7  我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關，都會讓班組長有實戰(zhàn)的收獲和體會。
目的：班組長有效管理和分配自己的工作時間。更好的利用時間，更高的提高工作效率，有更好的工作效果，如何認識“人、機、料、法、環(huán)”，如何協(xié)調和過程控制。
讓每個班組長了解班組長在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認識現(xiàn)場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何有效果的開展PDCA。擔負的職責和工作內容，如何去更好的開展工作，如何達成QCDMS目標。
…………

生產精細化管理課程