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精細化生產(chǎn)管理培訓班

【課程背景】：
精細化生產(chǎn)是基于日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，是對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結，并結合中國大陸制造型企業(yè)的特點提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精細化生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精細化生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實施精細化生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精細化生產(chǎn)的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

【課程目標】：本課程將使學習者對精細化生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精細化生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。
【課程時間】：12H

【課程對象】：
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 
工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 
項目經(jīng)理、IT經(jīng)理 
工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【課程大綱】：
第一部分 精細化的主角—執(zhí)行性主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀
2、企業(yè)管理面臨的共同難題
二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管
1、生產(chǎn)主管的特點
2、新時期對生產(chǎn)主管的要求
3、生產(chǎn)主管的素質要求
4、生產(chǎn)主管的知識要求
三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責任
1、新時期生產(chǎn)主管扮演的三大角色
2、一線主管干部的職責
3、生產(chǎn)主管的位置
4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀
四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度
1、精細化制度原因導致的執(zhí)行問題
2、保障生產(chǎn)精細化管理制度體系的高效運行

第二部分 6S目視看板與TPM（全面生產(chǎn)設備管理）的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現(xiàn)象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
5、目視管理的推廣關鍵

第三部分 如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法
1、TPS（產(chǎn)品成本）對利潤的理解  
2、產(chǎn)品成本分析 
3、作業(yè)流程分類 
4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個不必要的流程 
二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精細化生產(chǎn)追求的目標與改善對策
2、精細化生產(chǎn)實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消除浪費的構造體系

第四部分 提高生產(chǎn)效率降低庫存
一、物料管理系統(tǒng)
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
（三）有效減少庫存的方法 
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（四）庫存管理策略——JIT庫存
（五）生產(chǎn)中使用的物料控制 
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產(chǎn)領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
   --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
（六） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管理法

第五部分 如何進行快速轉產(chǎn)換模
一、快速轉產(chǎn)的工作流程與改善方案
1、快速轉產(chǎn)
2、快速轉產(chǎn)七步法
3、快速轉產(chǎn)的改善關鍵
二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉產(chǎn)中存在的問題及重點關注事項
轉產(chǎn)中存在的問題及注意事項

第六部分 生產(chǎn)計劃管理
一、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸
㈠、企業(yè)的先天不足
1、缺乏標準化
2、組織不良
3、缺乏計劃性
4、控制工作不良
㈡、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
二、生產(chǎn)計劃與運作
㈠、銷售預測與銷售計劃
㈡、客戶與銷售之間關系分析
㈢、合同評審
㈣、生產(chǎn)能力分析 
1、設備能力
2、品質保證
3、技術能力
4、供應能力
5、組織協(xié)調(diào)能力
㈤、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
㈥、中日程排程計劃的安排
1、生產(chǎn)指令下達
2、日程安排 
案例：某公司的訂單生產(chǎn)
㈦、進度控制
案例：數(shù)字記錄法
㈧、交期延誤的改善對策
1、銷售部門的改善對策
2、研發(fā)/設計部門的改善對策
3、采購部門的改善對策
4、生產(chǎn)部門的改善對策

三、銷售計劃生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的銜接 
㈠、魯氏訂單管理法
㈡、生產(chǎn)計劃與MAP之間的銜接
1、什么是MRP及其發(fā)展歷史
2、物料需求計劃與控制
3、MRP成功實施的必要條件 
4、MRP系統(tǒng)的工作程序
5、ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關鍵問題

四、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和準備工作
㈠、構成生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)
1、構成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng) 
2、生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構
3、生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責 
4、編制生產(chǎn)計劃的考量點及內(nèi)容 
5、表單體系架構
6、生產(chǎn)運作體系
7、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式
㈡、編制生產(chǎn)計劃前的準備
1、生產(chǎn)排序的4大原則
實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序#
2、客戶的ABC分析
實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析#
3、準備物料需求清單BOM 
4、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
5、生產(chǎn)能力計算
6、產(chǎn)能負荷分析與管理方式
實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析#
7、生產(chǎn)載荷運用技巧
8、負荷計劃
9、產(chǎn)能負荷分析與管理方式
10、批量生產(chǎn)的期量標準
11、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
12、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
13、如何選定所需設備
14、如何確定所需設備數(shù)量
15、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解

五、如何編制生產(chǎn)計劃
1、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃
----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因
2、角色和定位-----訂單總導演/總指揮 
3、計劃排程的五大要素
4、生產(chǎn)計劃的時間跨度
5、生產(chǎn)計劃需具備的特點
6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則

精細化生產(chǎn)管理培訓班