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TOC生產(chǎn)持續(xù)改善研修班課程

【課程收益】
1，通過學(xué)習(xí)TOC管理四觀，學(xué)員可以建立TOC管理觀念，在日常工作中減少工作錯誤，并且有利于TOC管理方法的應(yīng)用；
2，通過TOC天堂工廠沙盤演練，提升學(xué)員TOC生產(chǎn)管理方法DBR+BM生產(chǎn)計劃管理的實(shí)際應(yīng)用能力；
3，通過TOC生產(chǎn)計劃管理方法DBR+BM學(xué)習(xí)，讓學(xué)習(xí)學(xué)會如何提升計劃準(zhǔn)確率、降低生產(chǎn)現(xiàn)場庫存、縮短生產(chǎn)周期；
4，通過TOC持續(xù)改善聚焦五步驟F5學(xué)習(xí)，讓學(xué)員掌握生產(chǎn)管理持續(xù)改善方法；
TOC管理技術(shù)主要用于企業(yè)系統(tǒng)優(yōu)化改善，為了確保TOC學(xué)習(xí)者，能夠主動高效的使用TOC管理方法，特提出了TOC四觀。TOC四觀是初學(xué)者必須經(jīng)歷的管理觀念改善，學(xué)員通過2個小時的TOC觀念學(xué)習(xí)，從而提升學(xué)員用TOC發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)用TOC解決問題的能力。我們知道觀念決定行動，所以學(xué)習(xí)一套管理方法，先要學(xué)習(xí)這套方法倡導(dǎo)的管理觀念。
TOC管理技術(shù)主要有四大管理方法，該課程主要系統(tǒng)講解應(yīng)用在生產(chǎn)管理當(dāng)中的DBR+BM生產(chǎn)計劃管理方法，和持續(xù)改善聚焦五步驟F5這兩種方法。為了提升培訓(xùn)效果，特拿出4個小時時間進(jìn)行TOC天堂工程沙盤演練，首先通過沙盤演練模擬引導(dǎo)，讓學(xué)員總結(jié)出TOC的DBR+BM生產(chǎn)計劃管理方法，然后反過來在應(yīng)用到沙盤演練中，感受和掌握DBR+BM生產(chǎn)計劃管理方法，從而有效的應(yīng)用到日后的工作當(dāng)中去。TOC持續(xù)改善聚焦五步驟和精益生產(chǎn)的持續(xù)改善方法完全不同，是企業(yè)應(yīng)用TOC管理技術(shù)進(jìn)行企業(yè)持續(xù)改善必須掌握的方法，所以通過案例講解結(jié)合學(xué)員現(xiàn)場互動，使學(xué)員掌握該方法。
【授課對象】企業(yè)生產(chǎn)管理相關(guān)人員

【課程大綱】
《正確面對問題——TOC四觀》
在不同的思想和觀念下通過相同的思考程序或者說思考邏輯會產(chǎn)生不同的結(jié)果，如何保證產(chǎn)生的結(jié)果是我們所需要的呢？而且突然間將一種思考程序教給大家很難保證，大家能夠用在日常的工作當(dāng)中去。
一、正確面對問題 “四觀”
二、系統(tǒng)觀（又稱整體觀）
1.企業(yè)經(jīng)營與盲人摸象
2.看圖思考——圖片放大10000倍后的效果
3.系統(tǒng)目標(biāo)與局部目標(biāo)
4.企業(yè)是一個系統(tǒng)
5.傳統(tǒng)方法的管理假設(shè)
6.局部觀的例子
7.管理思維的管理假設(shè)
8.系統(tǒng)觀實(shí)現(xiàn)落地的工具：F5
9.系統(tǒng)觀小結(jié)

三、有效產(chǎn)出觀
1.產(chǎn)出觀績效衡量指標(biāo)作為決策羅盤
2.如何衡量組織賺更多錢
3.有效產(chǎn)出觀：如何實(shí)現(xiàn)賺錢
4.一個工廠的例子:運(yùn)用有效產(chǎn)出會計計算（一共六個案例思考決策題）
四、動態(tài)調(diào)整觀
1.不拉馬的炮兵
2.企業(yè)管理中的靜態(tài)、*、*的錯誤觀念
3.動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)
4.動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)實(shí)際咨詢案例講解
5.動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)方案講解（一）
6.動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)方案講解（二）
7.動態(tài)調(diào)整觀總結(jié)

《天堂工廠沙盤模擬》
通過沙盤模擬，揭示出TOC生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理DBR+BM管理方法，生動歡快高效的達(dá)到培訓(xùn)效果。學(xué)習(xí)和理解一個方法是很容易的，能夠應(yīng)用此方法的*教學(xué)方法就是教練技術(shù)。
一，工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤演練說明
1，模擬工廠工單樣式,
2，模擬工廠運(yùn)行說明
3，模擬工廠運(yùn)營情況,
4，模擬工廠道具說明
二，“天堂工廠沙盤”啟示
1，為什么沙盤案例無法得到想要達(dá)成的生產(chǎn)管理目標(biāo)績效?,
2，如何讓生產(chǎn)管理高效簡單？

《TOC生產(chǎn)管理方法》
一，TOC生產(chǎn)管理啟示
【目標(biāo)：TOC生產(chǎn)管理有7大生產(chǎn)管理啟示，對生產(chǎn)過程中存在的問題的7個解決思路，通過學(xué)習(xí)TOC生產(chǎn)管理的7個啟示，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理中解決生產(chǎn)問題的效率?！?br /> 1，首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；
2，非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；
3，讓一項(xiàng)資源充分開動運(yùn)轉(zhuǎn)起來同使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一個涵義；
4，瓶頸資源損失一小時相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補(bǔ)救的；
5，想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；
6，傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；
7，批量是根據(jù)實(shí)際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個變數(shù)；

二，持續(xù)改善聚焦五步驟F5
【目標(biāo)：學(xué)會F5聚焦五步驟持續(xù)改善方法，一種能夠在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)改善工作與企業(yè)利潤成正比的改善方案，簡單而有效實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的高效方法。】
1，持續(xù)改善聚焦五步驟F5使用說明
（案例分享1，應(yīng)該改善什么；案例分享2，單個制程產(chǎn)能提升多少為*；案例分享3，老板擅長的往往不是企業(yè)缺少的；案例分享4，對別人有益的對自己不一定有益；案例分享2，體制不變，機(jī)制常變；案例分享6，機(jī)械自動化輸給了手工作業(yè)；案例分享6，限制資源不斷漂移，如何實(shí)現(xiàn)管控；案例分享7，那項(xiàng)工作是生產(chǎn)管理，那項(xiàng)工作是營銷管理
2，持續(xù)改善聚焦五步驟應(yīng)用經(jīng)典案例分享
生產(chǎn)管理DBR+BM
【目的：DBR+BM是一種高效生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)物流管控和生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度最為有效的生產(chǎn)管理方法，該方法操作企業(yè)還非常簡單，豐田汽車的很多制造型企業(yè)都成功應(yīng)用該方法并取得非常好的效果，消除企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題。】
1，DBR+BM的名詞解釋
（案例分享1，紅軍長征中的故事。）
2，DBR+BM的使用說明
（案例分享2，瓶頸已不再生產(chǎn)線上；案例分享3，遵循事實(shí)，科學(xué)管理。）
3，應(yīng)用DBR+BM編輯生產(chǎn)計劃

《PCB廠案例講解》
【目標(biāo)：通過實(shí)際案例提升學(xué)員的實(shí)際操作能力；】
1，工廠布置
2，PCB單面板制造流程
3，模型_鼓、緩沖、繩
《TOC生產(chǎn)與庫存動態(tài)管理》
1，庫存式生產(chǎn)的目標(biāo),
2，庫存補(bǔ)充模型
3，工廠及供應(yīng)鏈的關(guān)系
4，市場變動較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定
5，市場變動較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定
6，市場變動較不平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定
7，市場變動較不平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定
8，季節(jié)性促銷的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定

TOC生產(chǎn)持續(xù)改善研修班課程