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精益管理培訓(xùn)公開課

學(xué)員對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

認(rèn)證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)

課程簡介： 
精益管理的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對市場品種、數(shù)量上的變化！

課程收益：
本課程介紹了精益管理的經(jīng)典工具：問題管理、合理化建議、6S管理、目標(biāo)管理、積分制管理，以及這些工具的應(yīng)用方法，通過持續(xù)精益改善活動創(chuàng)建成功的模式，再由點到面在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用精益管理工具。

培訓(xùn)內(nèi)容： 
一、精益管理工具：問題管理
1、發(fā)現(xiàn)問題的技巧與方法 
（1）問題的定義與分類 
（2）發(fā)現(xiàn)問題的5W1H提問技術(shù) 
（3）正確面對企業(yè)成長過程中的問題
（4）解決問題的努力方向 
（5）創(chuàng)新性解決問題的結(jié)構(gòu)模式
案例：5W1H提問技術(shù)案例分析
2、問題分析與解決的四個階段十步驟：PDCA循環(huán)
步驟 1.選擇課題的方法
（1）顧客調(diào)查表 （案例分析與工具演練）
（2）評議、評價法（案例分析與工具演練）
步驟 2. 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題
（1）檢查表 （案例分析與工具演練）
（2）柏拉圖 （案例分析與工具演練）
步驟 3. 確定改善方向與目標(biāo)
（1）柱狀圖 （案例分析與工具演練）
步驟 4. 分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素
（1）因果分析法（案例分析與工具演練）
（2）5why法 （案例分析與工具演練）
（3）系統(tǒng)圖法（案例分析與工具演練） 
步驟 5. 找出影響問題的主要因素
（1）要因確認(rèn)計劃表 （案例分析與工具演練）
步驟 6. 決策制定，提出行動計劃
（1）腦力激蕩法；（案例分析與工具演練）
（2）默寫激蕩法：（案例分析與工具演練）
步驟 7. 實施行動計劃
（1）5W1H對策表；（案例分析與工具演練）
（2）PDPC法：（案例分析與工具演練）
步驟 8. 評估結(jié)果 (分析數(shù)據(jù)) 
步驟 9. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
步驟 10. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)到下一個 PDCA循環(huán)
二、精益管理工具：合理化建議
1、合理化建議活動概述
2、合理化建議活動的目的
3、合理化建議活動的步驟
4、合理化建議管理流程
5、積極尋找合理化改善的空間
（1）消除現(xiàn)場浪費的四步驟
（2）現(xiàn)場常見的七大浪費
等待的浪費
生產(chǎn)過量的浪費
搬運的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
加工過程的浪費
缺陷的浪費
6、合理化建議改善工具：ECRS
工具演練：工序浪費現(xiàn)象分析表演練
案例：ECRS流程改善案例分析
三、精益管理工具：現(xiàn)場6S管理
1、6S的基本含義
2、推行6S的目的
3、整理的推進(jìn)技術(shù)
（1）如何區(qū)分必需品與非必需品
（2）推行整理的步驟
4、整頓的推進(jìn)技術(shù)
（1）整頓三要素：場地、方法、標(biāo)識
（2）推行整頓的步驟
5、清掃的推進(jìn)技術(shù)
（1）建立清掃基準(zhǔn)
（2）推行清掃的步驟
6、清潔的推進(jìn)技術(shù)
（1）工作標(biāo)準(zhǔn)化
（2）推行清潔的步驟
7、素養(yǎng)的推進(jìn)技術(shù)
（1）習(xí)慣化
（2）推行素養(yǎng)的步驟
8、安全的推進(jìn)技術(shù)
（1）安全隱患排查治理活動
（2）推行安全的步驟
案例圖片分析：現(xiàn)場6S目視化圖片
四、精益管理工具：目標(biāo)管理
1、企業(yè)管理目標(biāo)的分解
2、目標(biāo)的分解流程圖
3、設(shè)立目標(biāo)的七個步驟
4、建立下屬目標(biāo)的步驟
5、設(shè)定的目標(biāo)必須符合SMART原則
6、目標(biāo)計劃工作開展的方法
7、目標(biāo)計劃的編制的過程
8、目標(biāo)計劃的編制的方法
方法一：滾動計劃法
方法二：網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法
方法三：甘特圖法 
課堂練習(xí)：目標(biāo)分解流程圖制作練習(xí)
課堂練習(xí)：應(yīng)用SMART原則設(shè)定目標(biāo)設(shè)定
五、精益管理工具：積分制管理
1、什么是積分制管理
2、開展積分制管理的目的和意義
3、積分制管理推行的作用
4、積分制管理落地實操流程
第一步：定人員
第二步：定團隊
第三步：定標(biāo)準(zhǔn)
第四步：定權(quán)限
第五步：定原則
第六步：定任務(wù)
第七步：定獎勵
第八步：定流程
5、積分制管理其他注意事項
案例：快樂會議積分獎扣方案
六、精益設(shè)備全生命周期管理
（一）設(shè)備全生命周期管理介紹
1、設(shè)備全生命周期管理概述
2、設(shè)備全生命周期管理的意義
3、設(shè)備全生命周期管理的目的
（二）設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理的五個階段
2、設(shè)備前期規(guī)劃
（1）壽命周期費用估算
（2）設(shè)備可行性分析
3、設(shè)備設(shè)計
4、設(shè)備采購
5、設(shè)備安裝調(diào)試
6、設(shè)備驗收及初期運行管理
（三）設(shè)備運行維護管理
1、建立臺賬
2、管理標(biāo)準(zhǔn)
3、設(shè)備運行管理 
4、設(shè)備維護管理
5、設(shè)備備件管理
6、設(shè)備檔案管理
7、設(shè)備狀態(tài)管理
8、資產(chǎn)管理
9、能源管理
10、統(tǒng)計分析 
演練:設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練
演練：發(fā)生源及困難部位改善計劃表制作
案例：日常潤滑典型案例
七、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)
1、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——信息物理系統(tǒng)
2、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——IOT物聯(lián)網(wǎng)
3、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——云計算、大數(shù)據(jù)
4、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、傳輸與存儲 
5、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——仿真與優(yōu)化技術(shù)
6、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——三維可視化技術(shù)
7、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——人工智能技術(shù)
8、設(shè)備智能運維實現(xiàn)的核心技術(shù)——智能故障診斷
視頻：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)視頻案例
案例：仿真與設(shè)備智能檢測技術(shù)案例
八、基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備智能維保
（一）設(shè)備智能檢測技術(shù)
1、智能檢測技術(shù)介紹
2、傳感器技術(shù)發(fā)展
3、智能檢測技術(shù)系統(tǒng)的組成
4、設(shè)備無損檢測
5、超聲波檢測技術(shù)
6、振動分析診斷技術(shù)
7、油液監(jiān)測分析技術(shù)
8、聲發(fā)射檢測技術(shù)
案例：滾動軸承故障診斷案例
案例：壓縮機組磨損故障的光譜分析
案例：排風(fēng)機潤滑系統(tǒng)磨粒濃度鐵譜分析
（二）設(shè)備智能故障診斷技術(shù)
1、、故障診斷內(nèi)積匹配診斷原理
2、基于小波的特征提取方法
3、基于小波的稀疏特征提取
4、設(shè)備典型故障及故障機理
5、工業(yè)大數(shù)據(jù)驅(qū)動智能故障診斷
6、基于智能模型的健康監(jiān)測主要步驟 
7、基于故障閾值的健康監(jiān)測主要步驟 
8、基于深度學(xué)習(xí)的智能診斷流程 
9、基于大數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)的故障預(yù)警診斷
10、基于大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能診斷框架
11、自進(jìn)化智能聯(lián)鎖保護基礎(chǔ)框架
12、遠(yuǎn)程智能診斷平臺流程圖
13、智能故障診斷內(nèi)積匹配原理
14、設(shè)備安全智能檢測
案例：軸裂紋故障智能檢測仿真系統(tǒng)
案例：齒輪箱故障智能診斷中的應(yīng)用
案例：基于深度學(xué)習(xí)的刀具退化評估
案例：排風(fēng)機潤滑系統(tǒng)磨粒濃度鐵譜分析
案例：壓縮機組智能狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
案例：壓縮機組智能聯(lián)鎖保護技術(shù)
案例：壓縮機組故障智能診斷方法及系統(tǒng)

培訓(xùn)講師：洪劍坪老師
工商管理MBA、高級培訓(xùn)師
浙江塔松集團生產(chǎn)主管
浙江櫻花電器生產(chǎn)部經(jīng)理
正大集團生產(chǎn)運營總監(jiān)
企業(yè)一級管理培訓(xùn)師
國家職業(yè)資格培訓(xùn)鑒定中心鑒定：         
生產(chǎn)管理師（師資）
全國職業(yè)專家智庫生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)＜?nbsp;
連續(xù)十年評全球華人500強講師，生產(chǎn)管理10強培訓(xùn)師
2022年中國十強培訓(xùn)培訓(xùn)師
2022培訓(xùn)行業(yè)領(lǐng)軍人物
西安交通大學(xué)《工業(yè)4.0》特聘講師
復(fù)旦大學(xué)《工業(yè)4.0》特聘講師
溫州市政府《工業(yè)4.0》特聘講師
北京大學(xué)總裁研修班專職講師
TPM設(shè)備工程師專職講師
全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會質(zhì)量工程師專職講師
TCC咨詢式培訓(xùn)的創(chuàng)立者（2+n模式）

精益管理培訓(xùn)公開課