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電鍍系統(tǒng)公開(kāi)課

 

課程背景

電鍍作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車(chē)零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問(wèn)題，*汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）開(kāi)發(fā)了CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（簡(jiǎn)稱PSA），AIAG于2007年8月發(fā)布了第1版，2012年2月發(fā)布了第2版， 2019年10月發(fā)布了第3版。CQI-11電鍍系統(tǒng)評(píng)估是對(duì)顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充;CQI-11電鍍系統(tǒng)評(píng)估適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。

PSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的電鍍管理系統(tǒng)。PSA與國(guó)際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織建立電鍍管理體系提供一個(gè)通用的方法。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的電鍍系統(tǒng)評(píng)估（PSA）供其實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車(chē)公司在其顧客特殊要求中均對(duì)電鍍系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是電鍍供應(yīng)商都必須按CQI-11做過(guò)程審核,。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

 

培訓(xùn)對(duì)象

電鍍產(chǎn)品與工藝工程師，電鍍實(shí)驗(yàn)室工作人員，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員，電鍍供應(yīng)商管理人員，電鍍過(guò)程、產(chǎn)品審核員，生產(chǎn)管理人員，電鍍工廠中高層管理人員;

 

預(yù)備知識(shí)

有關(guān)電鍍基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí)

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識(shí)

汽車(chē)行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

 

課程收益

全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第三版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

掌握運(yùn)用過(guò)程方法有效實(shí)施電鍍這一特殊過(guò)程審核的審核技巧；

提高對(duì)電鍍產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及電鍍?cè)O(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升；

 

課程大綱

前言

課程指引 

學(xué)習(xí)的目標(biāo)

你可以貢獻(xiàn)什么？ 

審核的不同類型 審核的基礎(chǔ)知識(shí)

第一章 CQI-11基礎(chǔ)知識(shí) 

CQI-11是顧客特殊審核 

IATF16949基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 

特殊要求說(shuō)明和舉例 

CQI-11框架及結(jié)構(gòu) 

CQI-11評(píng)估流程

 CQI-11表格說(shuō)明 

課堂練習(xí) 

討論1：CQI-11評(píng)估與IATF16949認(rèn)證

第二章 電鍍基礎(chǔ)知識(shí) 

1、電鍍基本原理 

2、工藝因素對(duì)鍍層的影響 

3、鍍層檢驗(yàn) 

4、電鍍失效分析 

CQI-11過(guò)程表類型 

課堂練習(xí) 

討論2：用PFMEA對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

第三章 CQI-11標(biāo)準(zhǔn)條款解讀 

CQI-11與汽車(chē)行業(yè)的過(guò)程方法 

過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具 

練習(xí)1:畫(huà)出培訓(xùn)管理的烏龜圖 

第一部分: 管理職責(zé)和質(zhì)量 策劃(20條) 電鍍專家、APQP、FMEA、QCP、外來(lái)標(biāo)準(zhǔn) 過(guò)程規(guī)范、SPC、數(shù)據(jù)分析、記錄分析、24H氫脆監(jiān)控 PSA評(píng)估、返工、投訴、持續(xù)改進(jìn)、NCR 緊急情況、員工培訓(xùn)、責(zé)任矩陣、預(yù)見(jiàn)性維護(hù)、備件清單

第二部分: 場(chǎng)地和物料處理職責(zé)(10條) 顧客需求轉(zhuǎn)換 標(biāo)識(shí)和可追溯 不合格品管理 死角過(guò)程監(jiān)控 搬運(yùn)存儲(chǔ)包裝管理 工藝步驟作業(yè)和追溯 零件裝載管理 計(jì)劃外工藝中斷生產(chǎn)管理 

練習(xí)2:審核證據(jù)查找 

討論3:新版控制計(jì)劃的重點(diǎn)講解，并討論公司內(nèi)部制定方式

第四章 高溫測(cè)定法 

熱電偶 

儀表 

系統(tǒng)精度測(cè)試SAT 

溫度均勻測(cè)試

第五章 作業(yè)審核

作業(yè)審核概述 

作業(yè)審核流程 

作業(yè)審核要求 

練習(xí)3:作業(yè)審核證據(jù)查找

第六章 CQI-11演練評(píng)估 

選出組長(zhǎng),制訂審核計(jì)劃 

評(píng)估員用烏龜圖編制評(píng)估檢查表 

角色扮演,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 

開(kāi)具不合格報(bào)告 

老師點(diǎn)評(píng) 

封面表填寫(xiě) 

討論5：評(píng)估過(guò)程中常見(jiàn)的不符合

案例分享+案例演練

 

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