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精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善

課程簡介
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)、并且能夠應(yīng)對常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場特點(diǎn)，幫助制造工場在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

課程提綱
第一章 現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角
第二章 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷——增益策略
1.生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)的重要意義
2.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
3.案例：豐田怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
第三章 利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
1.案例：某公司工藝流程分析
第四章 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出短路線的平面布置
1.工廠總平面布置的原則
2.案例：某公司車間平面布置建議方案
第五章 利器三：流水線上算一算——算出佳的生產(chǎn)平衡率
1.什么是生產(chǎn)線或流水線的平衡效率
2.流水線平衡效率不高的原因
3.案例：均衡生產(chǎn)線范例
4.平衡流水線的訣竅
5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
第六章 利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
4.案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案
第七章 利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
1.改善搬運(yùn)的三個(gè)方面
2.案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案
第八章 利器六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
1.生產(chǎn)管理的瑰寶——關(guān)鍵路線法
2.案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖
第九章 利器七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率
1.案例：某汽車配件廠某臺機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表
第十章 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境
1．現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素（人、物、場）
2.定置管理的實(shí)施——“6S”活動(dòng)
3.案例：某公司定置管理實(shí)施方案
第十一章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
1.目視管理的作用：透明化、視覺化、標(biāo)準(zhǔn)化
2.案例：某企業(yè)的目視化管理
第十二章 利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
1.質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
2.案例：某廠尋找問題根源
第十三章 全員改善活動(dòng)的開展與推進(jìn)
1.案例   

精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善