課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)方式管理
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)方式管理
【課程大綱】
一、LEAN基礎(chǔ)理論
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與LEAN的區(qū)別
影片:LEAN起源
精益生產(chǎn)的基本概念
從客戶(hù)的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
價(jià)值與浪費(fèi)
識(shí)別流程中非增值(浪費(fèi))的活動(dòng)
精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介
真假效率
個(gè)別效率與整體效率
如何通過(guò)精益價(jià)值流圖進(jìn)行工廠(chǎng)管理改善
二、 KANBAN&及時(shí)化(JIT)生產(chǎn)系統(tǒng)
KANBAN的定義及種類(lèi)
生產(chǎn)前置時(shí)間(L/T)定義及計(jì)算
節(jié)拍時(shí)間(T/T)的定義及計(jì)算
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)用
物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)
及時(shí)化(JIT)的定義
生產(chǎn)線(xiàn)物料補(bǔ)充系統(tǒng)建立
生產(chǎn)線(xiàn)物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算
生產(chǎn)線(xiàn)流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算
采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
及時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
影片:JIT生產(chǎn)系統(tǒng)及KANBAN運(yùn)用
三、七大浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與效率改善
1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的作成
影片:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立
3、現(xiàn)場(chǎng)改善
效率的定義與分析
運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析
精益布局改善
如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析
如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析
消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法
等待造成的工廠(chǎng)效率損失分析
如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待
如何通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡優(yōu)化減少等待損失
缺陷與返工帶來(lái)的浪費(fèi)分析
防錯(cuò)防呆管理
防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用
影片:現(xiàn)場(chǎng)改善案例
四、 LAYOUT改善及快速換模換線(xiàn)
生產(chǎn)線(xiàn)布局的設(shè)計(jì)原則
單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用
單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法
如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期
如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多種少量的困惑
工廠(chǎng)中設(shè)備使用成本分析
綜合設(shè)備效率(OEE)定義
影響綜合設(shè)備效率的因素分析
OEE計(jì)算方法及分析技巧
綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟
生產(chǎn)換線(xiàn)效率損失分析
快速換線(xiàn)SMED定義及發(fā)展歷史
SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟
SMED案例分享
五、精益工廠(chǎng)管理
1、計(jì)劃物控(PMC)與精益生產(chǎn)
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析:
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)
建立精益供應(yīng)鏈:
多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時(shí)化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)
2、生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施:
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法;為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)?
現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化:
做好5S及目視化管理的最基本要求;
5S及目視化管理對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
六、精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
1、必備的能力
組織策劃:
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門(mén)與人員;項(xiàng)目預(yù)期收益;資源投入等
TEAMWORK:
TEAMWORK;團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
溝通協(xié)調(diào):
如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果;
2、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件:
合適的團(tuán)隊(duì)組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:
項(xiàng)目的分解計(jì)劃;示范線(xiàn)、示范區(qū)的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
項(xiàng)目進(jìn)度控制:
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;月總結(jié)會(huì)議;日常進(jìn)度溝通
項(xiàng)目階段性總結(jié):
階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
3、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
部門(mén)協(xié)作問(wèn)題:
其他部門(mén)為何很被動(dòng)?為什么有人“陽(yáng)奉陰違“?如何讓“要我做”變?yōu)?ldquo;我要做”?
4、課堂交流
精益生產(chǎn)方式管理
轉(zhuǎn)載:http://www.yniwn.cn/gkk_detail/268190.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 朱成百
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《讓數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),助力質(zhì)量改善 謝鳴
- SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 徐正
- 《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培 謝鳴
- 《精益價(jià)值流程圖VSM培訓(xùn) 謝鳴
- 《SHE體系與生產(chǎn)流程融合 付強(qiáng)
- 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)精益管理落 范斌
- 降本增效——持續(xù)改善三大模 沈懷金
- 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱》 謝鳴
- 《新版控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱》 謝鳴
- 中高層生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及智能制造培 吳正偉
- 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí) 謝鳴
- 精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)管理 范斌