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精益生產(chǎn)應(yīng)用管理

參加對象: Who should attend
企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、設(shè)備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師等

課程目標(biāo): Course objectives
精益生產(chǎn)在我國各企業(yè)推行已有30年的歷史，但是在各企業(yè)推行時，經(jīng)常會出現(xiàn)空有抽象的理論，少有實(shí)用工具的現(xiàn)象。讓很多企業(yè)管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產(chǎn)的“種子”在公司的“沃土”生根發(fā)芽！不但要教會學(xué)員精益生產(chǎn)的理念，更加重要是通過培訓(xùn)！掌握精益生產(chǎn)的實(shí)操工具，并且如何與本職工作結(jié)合起來！真正幫助企業(yè)降本增效、提質(zhì)減耗！通過培訓(xùn)形式的創(chuàng)新，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使學(xué)員掌握精益改善的核心工具。從而全面提高企業(yè)管理水平

課程大綱：Course Outlines
精益生產(chǎn)的概念和基本原則 
精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
精益生產(chǎn)的原則: 價值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶
精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
七大浪費(fèi) 
精益生產(chǎn)的組織:小組工作法

精益專項(xiàng)問題分析與解決
步驟一：選擇課題
成立精益專項(xiàng)小組
選組長
掌握工作崗位的問題點(diǎn)
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀調(diào)查的目的
現(xiàn)狀調(diào)查，描述問題方法：5W2H
現(xiàn)狀調(diào)查的原則
檢查表
步驟三：設(shè)定目標(biāo)
5W2H
SMART 原則
設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)
反應(yīng)目標(biāo)的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹分析法)
系統(tǒng)圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調(diào)查表
柏拉圖
步驟六：制定對策
系統(tǒng)圖
目視化
防錯法
步驟七：按對策實(shí)施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
步驟十：總結(jié)和下一步打算

豐田改善展示A3報告 – 專項(xiàng)問題解決過程展示
豐田式 A3 報告的優(yōu)點(diǎn)
A3 式報告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰？”
A3 報告的使用目的
撰寫A3 報告的綱要
A3 報告的版面設(shè)計(jì)
撰寫 A3 報告的資料內(nèi)容
校對內(nèi)容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報告的評價練習(xí)：內(nèi)容、準(zhǔn)確、美觀
A3 報告的發(fā)表

答疑和討論

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