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精益生產(chǎn)管理內(nèi)容

【課程背景】
     精益生產(chǎn)是21世紀幾乎所有制造業(yè)企業(yè)采用的標準模式，而它的精髓在最小化經(jīng)濟批量的同時，提高品質(zhì)、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的正式發(fā)布到第一階段的全面展開，廣大制造企業(yè)在日常的生產(chǎn)管理也遇到了全面的挑戰(zhàn)。
     本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個生產(chǎn)系統(tǒng)的全景式的演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來六大原則，包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創(chuàng)新和持續(xù)改進（CIP）, 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 
     同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，促使學員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營水平，降本增效，實現(xiàn)利潤倍增。。
－系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的理念和相關運用場景；
－了解精益生產(chǎn)的主要思路和階梯；
－掌握制造業(yè)企業(yè)精益改善的流程和方法;
－掌握精益生產(chǎn)體系的主要原則和理念；
－通過實際案例，系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)最有效的工具和方法；

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】企業(yè)負責人，部門經(jīng)理，精益生產(chǎn)經(jīng)理，從事精益生產(chǎn)的各級員工

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)簡介
1、精益生產(chǎn)的起源
－現(xiàn)代企業(yè)管理基本理念
－目前面對的環(huán)境和特點
－精益生產(chǎn)的誕生
2、什么叫精益生產(chǎn)
－總體概念和邏輯
－發(fā)展歷史和制造系統(tǒng)的演變
－精益思想的要點
3、精益生產(chǎn)五大原則
－五大原則
－實施六大要素
4、七大浪費概念
－什么是增值和浪費
－七大浪費的定義及適用條件
－七大浪費的意識與因果關系
－案例分享: 在各自領域看到的浪費

二、走近精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)和其他生產(chǎn)
－單件生產(chǎn)方式以及特點
－大量生產(chǎn)方式以及特點
－精益生產(chǎn)方式以及特點
－三種方式的比較 
2、精益生產(chǎn)目標
－生產(chǎn)管理的目標
－生產(chǎn)管理者的職責
3、精益思想十二模式與深度認知
－十二模式解讀
－精益到底是什么

三、實施精益生產(chǎn)六大難點分析
1、客戶-供應商關系中的過程導向
－全局流程觀
－客戶-供應商關系示例
2、準時化供貨
－準時制解讀
－流動原則
－生產(chǎn)工具介紹： 推式和拉式
－換裝和庫存的聯(lián)系
3、零缺陷
－概念解讀和流程分析
－團隊合作的經(jīng)驗共享
4、員工和團隊導向
－高效團隊組建發(fā)展
－學習型團隊
5、創(chuàng)新和持續(xù)改進
－定義和價值流優(yōu)化
－創(chuàng)新和持續(xù)改進共同作用
6、標準化和靈活性
－定義和解讀
－矛盾共同體

四、精益生產(chǎn)工具和案例分析
1、通過VSM價值流程圖實現(xiàn)生產(chǎn)線重大改善
－ 定義和解讀
－中車某齒輪箱項目分享
2、現(xiàn)場5S和目視化管理 
－定義和解讀
－定期檢查圖片和案例分享
3、快速換型及案例分享 
－定義和解讀
－機加工案例分享
4、標準作業(yè)的目的和意義
5、精益布局與減少浪費
－定義和解讀
－某高鐵齒輪箱大修案例分享

五、精益生產(chǎn)成功要素
1、六大成功要素匯總
2、一場文化的變革
3、建議持續(xù)改進機制
4、討論分享
－金句收尾
－學員共鳴

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