如何當(dāng)好班組長(zhǎng)TWI一線主管綜合能力提升
發(fā)布時(shí)間:2017-12-08 08:25:53
講師：陳進(jìn)華 瀏覽次數(shù)：2909
課程描述INTRODUCTION
班組長(zhǎng)能力提升培訓(xùn)課程
培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長(zhǎng)能力提升培訓(xùn)課程
課程大綱
一、生產(chǎn)一線管理者的角色定位與其必備技能
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作有共通性嗎？
2. 案例剖析：一線管理者的角色定位
3. 一線管理者的管理要項(xiàng)圖
4. 一線管理者必備的品質(zhì)管理技能
5. 一線管理者必備的日常管理技能
6. 一線管理者必備的精益管理技能
7. 案例分享：優(yōu)秀一線管理者必做的“三件事”
二、生產(chǎn)一線管理的主要考核指標(biāo)
1. 案例講解：綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算方法與用途；
2. 案例講解：作業(yè)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法與用途；
3. 案例講解：設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法與用途；
4. 案例講解：計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交付率的計(jì)算方法與用途；
5. 案例講解：一次合格率的計(jì)算方法與用途；
6. 案例講解：計(jì)劃達(dá)成率與合格率的計(jì)算方法與用途；
7. 案例練習(xí)
三、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)---是完成一線各項(xiàng)任務(wù)的原動(dòng)力和發(fā)動(dòng)機(jī)
1. 案例剖析：團(tuán)隊(duì)與群體的區(qū)別
2. 案例剖析：高效團(tuán)隊(duì)的七大特性
3. 消除團(tuán)隊(duì)內(nèi)部矛盾與沖突的方法與技巧
4. 互動(dòng)游戲：高效團(tuán)隊(duì)的核心
四、如何做到高效溝通---是有效落實(shí)各項(xiàng)任務(wù)的保障
1. 溝通的主要方式
2. 案例剖析：有效溝通黃金定律
3. 模擬游戲：溝通的重要性及如何避免溝通的漏斗
4. 做好高效溝通的前提條件及3要素
5. 案例講解與互動(dòng)練習(xí)：高效溝通的五大技巧與要點(diǎn)
6. 如何做好與上級(jí)溝通
7. 如何做好與平級(jí)溝通
8. 如何做好與下屬溝通
9. 案例分享：老同事、老油條、刺兒頭應(yīng)對(duì)的技巧
五、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理與提升
1. 案例剖析：我們與*管理水平的企業(yè)的差距在哪？
2. 精益管理之6S管理的含義
3. 案例講解：6S管理之整理的要點(diǎn)與實(shí)施操作技巧
4. 案例講解：6S管理之整頓的要點(diǎn)與實(shí)施操作技巧
5. 案例講解：三定三要素
6. 案例剖析：目視化管理的定義及三大實(shí)施要求
7. 案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理的要點(diǎn)
8. 案例分享：設(shè)備目視化管理的要點(diǎn)
9. 案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的要點(diǎn)
10. 案例分享：消除安全隱患的目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
11. 案例分享：成功實(shí)施6S管理的關(guān)鍵在哪？
12. 案例講解：做好現(xiàn)場(chǎng)管理的三大標(biāo)準(zhǔn)
六、快速提高一線管理者的發(fā)現(xiàn)與分析問題的能力
1. 精益生產(chǎn)管理中“浪費(fèi)”的含義
2. 案例剖析與案你練習(xí)：如何從根源上認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
3. 庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)的利與弊
4. 案例分享：庫(kù)存產(chǎn)生的主要原因
5. 案例講解：快速降低庫(kù)存的主要方法與工具
6. 如何運(yùn)用TOC理論發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵問題
7. 案例講解：如何運(yùn)用目視化管理快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵問題
8. 案例講解：如何運(yùn)用“一個(gè)流”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵問題
9. 案例講解：如何運(yùn)用“直列形分析表”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵問題
10. 案例講解：如何運(yùn)用“七劍”快速發(fā)現(xiàn)效率低下的關(guān)鍵問題
七、如何運(yùn)用工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題及降低成本
1. 案例分享：從根源上提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的方向與方法
2. 作業(yè)效率改善的三大方向
3. 案例講解與互動(dòng)練習(xí)：如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
4. 案例剖析：設(shè)備的八大損失
5. 案例剖析：作業(yè)人員的七大損失
6. 案例分析：設(shè)備發(fā)生故障的主要原因
7. 設(shè)備自主管理的含義與重要性
8. 案例分享：如何快速發(fā)掘設(shè)備的潛在問題
9. 案例講解：解決設(shè)備潛在問題的主要方法與工具
10. 案例講解：解決設(shè)備點(diǎn)檢流于形式的方法與工具
11. 案例分享：制定“一書八定”原則的要點(diǎn)
12. 案例分享：提高設(shè)備管理效率的要點(diǎn)
13. 如何通過消除“現(xiàn)場(chǎng)等待”來提升效率、降低成本
14. 案例剖析：“批量流與一個(gè)流”對(duì)企業(yè)及生產(chǎn)管理者的利與弊
15. 案例分享：“一個(gè)流”的實(shí)施要點(diǎn)
16. 案例分享：整體效率與個(gè)別效率
17. 案例講解與互動(dòng)練習(xí)：生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法
18. 案例剖析：提高生產(chǎn)線平衡率的六大方向
19. 案例講解：如何利用“生產(chǎn)線平衡率的改善”來降低成本的五大步驟
班組長(zhǎng)能力提升培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載：http://www.yniwn.cn/gkk_detail/25153.html
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