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 當(dāng)豐田成為全球企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿時(shí)，全球的媒體、管理學(xué)者、經(jīng)濟(jì)學(xué)家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。有學(xué)者問(wèn)起豐田老人：“誰(shuí)是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長(zhǎng)”。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工和班組長(zhǎng)如果不能成長(zhǎng)，那么再好的制度和標(biāo)準(zhǔn)都是一句空話(huà)，TS16949：2009已經(jīng)成為全球汽車(chē)行業(yè)的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，它以預(yù)防為主，采取了過(guò)程控制，其五大工具很驗(yàn)證為員工所融解和應(yīng)用，本課程旨在用最通俗和簡(jiǎn)單的語(yǔ)言、生動(dòng)形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應(yīng)用TS16949的標(biāo)準(zhǔn)，控制和預(yù)防不合格品的發(fā)生。

課程大綱：
 一、TS16949簡(jiǎn)介
引言：什么是質(zhì)量
什么是質(zhì)量管理體系?
質(zhì)量管理體系認(rèn)證
1.ISO/TS16949的產(chǎn)生背景
2.世界各國(guó)的汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量體系
3.中國(guó)的質(zhì)量管理體系
4.中國(guó)供應(yīng)商以前的困境
5.全球化：世界范圍內(nèi)供應(yīng)商和問(wèn)題
6. IATF與IAOB
二、TS16949基本內(nèi)容
1.各大公司具體要求
2.ISO/TS16949 的適用范圍
3.認(rèn)證資格
4．質(zhì)量管理理念的進(jìn)步
5.ISO/TS16949 的目標(biāo)
6.推行ISO/TS16949的好處
7.ISO/TS 16949:2009特點(diǎn)
8.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則
9.ISO/TS16949：2009概述
10.質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)
11.推行TS 16949時(shí)參考的五大工具和基本內(nèi)容
12.五大工具簡(jiǎn)述
13.與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單
三、TS16949的過(guò)程方法
1. 什么是過(guò)程？
2.什么是過(guò)程方法?
3.過(guò)程的分類(lèi)
4.過(guò)程分析
5.過(guò)程流程圖
6.過(guò)程方法的特征
7.如何確定COP的MOP、SP?
8.過(guò)程管理
四、體系的特殊要求
4 質(zhì)量管理體系
4.1總要求
4.1.1總要求－補(bǔ)充
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2  質(zhì)量手冊(cè)
4.2.3  文件控制
4.2.3.1 工程規(guī)范
4.2.4質(zhì)量記錄的控制
4.2.4.1記錄保存
5 管理職責(zé)
5.1管理承諾
5.1.1 過(guò)程效率
5.2 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
5.3質(zhì)量方針
5.4策劃
5.4.1質(zhì)量目標(biāo)
5.4.1.1質(zhì)量目標(biāo)－補(bǔ)充
5.4.2質(zhì)量管理體系策劃
5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通
5.5.1職責(zé)和權(quán)限
5.5.1.1質(zhì)量職責(zé)
5.5.2管理者代表
5.5.2.1顧客代表
5.5.3內(nèi)部溝通
5.6 管理評(píng)審 
 5.6.1總則
5.6.1.1質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)
5.6.2評(píng)審輸入
5.6.2.1 評(píng)審輸入－補(bǔ)充
5.6.3  評(píng)審輸出
6 資源管理
6.1  資源的提供
6.2  人力資源
6.2.1  總則
6.2.2  能力、意識(shí)和培訓(xùn)
6.2.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
6.2.2.2 培訓(xùn)
6.2.2.3 崗位培訓(xùn)
6.2.2.4 員工激勵(lì)和授權(quán)
6.3  基礎(chǔ)設(shè)施
6.3.1 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃
6.3.2 應(yīng)急計(jì)劃
6.4  工作環(huán)境
6.4.1 與實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員安全
6.4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔
7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
7.1  產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
7.1.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃―補(bǔ)充
7.1.2 接收準(zhǔn)則
7.1.3 保密
7.1.4 更改控制
7.2  與顧客有關(guān)的過(guò)程
7.2.1  與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定
7.2.1.1 顧客指定的特殊特性
7.2.2  與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審
7.2.2.1 與產(chǎn)品有關(guān)得要求的評(píng)審－補(bǔ)充
7.2.2.2 組織制造可行性
7.2.3  顧客溝通
7.2.3.1 顧客溝通－補(bǔ)充
7.3  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
7.3.1  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)策劃
7.3.1.1 多方論證方法
7.3.2  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入
7.3.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
7.3.2.2 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出
7.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充
7.3.3.2 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出
7.3.4  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)評(píng)審
7.3.4.1 監(jiān)視
7.3.5  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
7.3.6  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)確認(rèn)
7.3.6.1 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)確認(rèn)－補(bǔ)充
7.3.6.2 樣件計(jì)劃
7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程
7.3.7  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改的控制
7.4  采購(gòu)
7.4.1  采購(gòu)過(guò)程
7.4.1.1 法規(guī)的符合性
7.4.1.2 供方質(zhì)量管理體系的開(kāi)發(fā)
7.4.1.3 顧客批準(zhǔn)的供貨來(lái)源
7.4.2  采購(gòu)信息
7.4.3  采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證
7.4.3.1 進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量
7.4.3.2 對(duì)供方的監(jiān)視
7.5  生產(chǎn)和服務(wù)提供
7.5.1  生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
7.5.1.1 控制計(jì)劃
7.5.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
7.5.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證
7.5.1.4 預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
7.5.1.5 生產(chǎn)工裝的管理
7.5.1.6 生產(chǎn)計(jì)劃
7.5.1.7 服務(wù)信息反饋
7.5.1.8 與顧客的服務(wù)協(xié)議
7.5.2  生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)
7.5.2.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)－補(bǔ)充
7.5.3  標(biāo)識(shí)和可追溯性
7.5.3.1 標(biāo)識(shí)和可追溯性－補(bǔ)充
7.5.4  顧客財(cái)產(chǎn)
7.5.4.1 顧客所有的生產(chǎn)工裝
7.5.5  產(chǎn)品防護(hù)
7.5.5.1 貯存和庫(kù)存
7.6  監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制
7.6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
7.6.2 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
7.6.3 實(shí)驗(yàn)室要求
7.6.3.1 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室
7.6.3.2 外部實(shí)驗(yàn)室
8 測(cè)量、分析和改進(jìn)
8.1  總則
8.1.1 統(tǒng)計(jì)工具的確定
8.1.2 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)
8.2  監(jiān)視和測(cè)量
8.2.1  顧客滿(mǎn)意
8.2.1.1 顧客滿(mǎn)意－補(bǔ)充
8.2.2  內(nèi)部審核
8.2.2.1 質(zhì)量管理體系審核
8.2.2.2 制造過(guò)程審核
8.2.2.3 產(chǎn)品審核
8.2.2.4 內(nèi)部審核計(jì)劃
8.2.2.5 內(nèi)審員資格
8.2.3  過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量
8.2.3.1 制造過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量
8.2.4  產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量
8.2.4.1 全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)
8.2.4.2 外觀項(xiàng)目
8.3  不合格品控制
8.3.1 不合格品控制－補(bǔ)充
8.3.2 返工產(chǎn)品的控制
8.3.3 顧客通知
8.3.4 顧客特許
8.4  數(shù)據(jù)分析
8.4.1 數(shù)據(jù)的分析和使用
8.5  改進(jìn)
8.5.1  持續(xù)改進(jìn)
8.5.1.1 組織的持續(xù)改進(jìn)
8.5.1.2 制造過(guò)程的改進(jìn)
8.5.2  糾正措施
8.5.2.1 解決問(wèn)題
8.5.2.2 防錯(cuò)
8.5.2.3 糾正措施影響
8.5.2.4 拒收產(chǎn)品的試驗(yàn)/分析
8.5.3  預(yù)防措施
五、五大手冊(cè)簡(jiǎn)介
1.APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
2.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)
3.FMEA潛在失效模式和影響分析
4.MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
5.SPC統(tǒng)計(jì)制程控制
六、審核全過(guò)程與審核技巧培訓(xùn)（過(guò)程方法）
1、 編制審核計(jì)劃
2、 審核準(zhǔn)備及如何運(yùn)用過(guò)程方法編制查檢表
3、 汽車(chē)行業(yè)的過(guò)程方法
4、審核執(zhí)行
5、 首次會(huì)議
6、 現(xiàn)場(chǎng)審核的原則
7、現(xiàn)場(chǎng)審核的方法
8、 審核的基本技巧
9、 典型情況的應(yīng)對(duì)技巧
10、審核結(jié)果的檢討
11、案例分析與不符合項(xiàng)報(bào)告的編寫(xiě)
12、末次會(huì)議
13、不符合項(xiàng)的跟蹤與驗(yàn)證
14、內(nèi)審的總結(jié)與評(píng)價(jià)
15、案例分析
七、產(chǎn)品審核與過(guò)程審核介紹
1、介紹 
2、VDA.6中系列手冊(cè)
體系/過(guò)程/產(chǎn)品審核
3、VDA6.3中1998版和2010版的差別
4、過(guò)程審核員的要求
5、、審核過(guò)程
6、過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和分析 
7、*實(shí)踐/經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
8、P2項(xiàng)目管理（PM） PM案例分析 
9、P3產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃 
10、P4產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)PEP/APQP案例分析 
11、P5供方管理
12、P6過(guò)程分析/生產(chǎn)
  1 過(guò)程輸入 
  2 過(guò)程流程 
  3 人力資源 
  4 物質(zhì)資源 
  5 過(guò)程效率 
  6 過(guò)程輸出 
13、P7顧客支持顧客滿(mǎn)意/服務(wù)
14、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施
15、案例分析
八、產(chǎn)品審核
1、引言 
2、產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍
3、VDA6.5中新舊版的差別 
4、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
5、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序 
6、產(chǎn)品審核的流程
7、產(chǎn)品審核的規(guī)定
8、產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評(píng)估
9、產(chǎn)品審核的資源
10、審核規(guī)劃
11、檢驗(yàn)特性與清單 
12、檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn) 
13、零件取樣與標(biāo)識(shí) 
14、零件運(yùn)輸/包裝
15、怎樣實(shí)施產(chǎn)品審核
16、制定報(bào)告 
17、偏差分級(jí)與情況說(shuō)明
18、緊急措施/糾正措施
19、案例分析