引言：當(dāng)化工巨頭裝上“科技大腦”
在全球化工產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化轉(zhuǎn)型的浪潮中，中化國際作為國內(nèi)領(lǐng)先的化工新材料綜合服務(wù)商，其研發(fā)管理部正扮演著“科技大腦”的關(guān)鍵角色。從先進復(fù)合材料實驗室的揭牌儀式到鋰電池專項研發(fā)的持續(xù)突破，從循環(huán)經(jīng)濟理念的落地到工程塑料工藝的革新，這個隱藏在技術(shù)研發(fā)鏈條背后的管理部門，正以系統(tǒng)化的創(chuàng)新布局，推動著企業(yè)乃至整個行業(yè)的技術(shù)躍遷。
戰(zhàn)略先手棋：研發(fā)管理部的頂層設(shè)計密碼
中化國際研發(fā)管理部的核心價值，在于將“技術(shù)創(chuàng)新”從零散的研發(fā)行為，轉(zhuǎn)化為可規(guī)劃、可協(xié)同、可落地的戰(zhàn)略工程。據(jù)公開信息顯示，該部門由總經(jīng)理陳新民直接領(lǐng)銜，其管理團隊深度參與中化國際與上?；ぴ簭?fù)合材料聯(lián)合實驗室等重大科研平臺的搭建，足見其在資源統(tǒng)籌與跨機構(gòu)協(xié)作中的關(guān)鍵作用。
在戰(zhàn)略方向上，研發(fā)管理部堅持“市場需求牽引+前沿技術(shù)儲備”雙輪驅(qū)動。一方面，通過捕捉“新三樣”（新能源、新質(zhì)生產(chǎn)力、新材料）的市場機遇，明確鋰電池、先進復(fù)合材料等重點賽道；另一方面，持續(xù)布局雙氧水法環(huán)氧氯丙烷、己內(nèi)酰胺法己二胺等顛覆性工藝研發(fā)，為未來5-10年的技術(shù)迭代埋下伏筆。這種“近-中-遠(yuǎn)”結(jié)合的研發(fā)節(jié)奏，正是其保持技術(shù)領(lǐng)先性的核心策略。
三大主攻方向：從實驗室到產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突圍
1. 先進復(fù)合材料：輕量化革命的“材料基石”
2024年4月，中化國際與上?；ぴ郝?lián)合打造的復(fù)合材料實驗室正式揭牌，中化國際研發(fā)管理部總經(jīng)理陳新民、上?；ぴ焊笨偨?jīng)理翟金國等核心成員共同出席，標(biāo)志著雙方在復(fù)合材料領(lǐng)域的協(xié)同研發(fā)進入新階段。
先進復(fù)合材料以“重量輕、強度高”的特性，成為航空航天、新能源汽車等高端制造的關(guān)鍵材料。實驗室聚焦比強度、耐疲勞性和可設(shè)計性等核心性能，通過優(yōu)化纖維增強體與樹脂基體的配比工藝，已在風(fēng)電葉片、軌道交通輕量化部件等場景實現(xiàn)技術(shù)突破。例如，針對風(fēng)電葉片易疲勞斷裂的痛點，團隊開發(fā)的新型碳纖維復(fù)合材料將葉片壽命提升30%，同時降低15%的制造成本，為新能源裝備的規(guī)模化應(yīng)用提供了堅實支撐。
2. 鋰電池領(lǐng)域：新能源賽道的“技術(shù)護城河”
在新能源浪潮下，中化國際研發(fā)管理部早于數(shù)年前便成立鋰電池專項研發(fā)部門，覆蓋“從材料到系統(tǒng)”的全鏈條技術(shù)研發(fā)。該部門聚焦新能源汽車動力電池系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、電芯材料應(yīng)用技術(shù)、前沿化學(xué)體系及制造工藝技術(shù)，同時引入大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化研發(fā)流程。
目前，團隊在高鎳三元正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性提升、固態(tài)電解質(zhì)界面膜（SEI）調(diào)控等領(lǐng)域已取得階段性成果。以儲能系統(tǒng)為例，通過開發(fā)高安全性的磷酸鐵鋰-石墨體系，配合自主研發(fā)的熱管理技術(shù)，其儲能電池包在-20℃至60℃環(huán)境下仍能保持90%以上的容量保持率，為大規(guī)模儲能電站的安全運行提供了可靠保障。
3. 循環(huán)經(jīng)濟：工程塑料的“綠色重生”
面對全球塑料污染與碳減排的雙重挑戰(zhàn)，中化國際研發(fā)管理部將循環(huán)經(jīng)濟理念深度融入工程塑料研發(fā)。首席研發(fā)官陳連清曾公開表示：“我們的目標(biāo)不僅是生產(chǎn)塑料，更是讓塑料‘循環(huán)’起來?！?/p>
團隊重點攻關(guān)的“塑料化學(xué)回收”技術(shù)，通過自主研發(fā)的雙氧水法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝和己內(nèi)酰胺法己二胺生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了廢塑料的高值化再利用。例如，針對廢棄尼龍材料，通過己內(nèi)酰胺法己二胺工藝，可將回收料轉(zhuǎn)化為高性能尼龍66樹脂，其力學(xué)性能與原生材料相當(dāng)，而碳足跡降低40%以上。此類技術(shù)不僅幫助客戶降低原料成本，更推動了工程塑料行業(yè)從“線性經(jīng)濟”向“循環(huán)經(jīng)濟”的轉(zhuǎn)型。
人才與機制：讓創(chuàng)新“活水”持續(xù)涌流
技術(shù)創(chuàng)新的核心是人才。中化國際研發(fā)管理部深諳此道，通過“外部引進+內(nèi)部培養(yǎng)”雙軌制構(gòu)建人才梯隊。從公開的“研發(fā)管理培訓(xùn)需求調(diào)查問卷”可見，部門定期收集員工在技術(shù)前沿、項目管理、跨部門協(xié)作等方面的培訓(xùn)需求，定制化設(shè)計課程體系，涵蓋復(fù)合材料制備、鋰電池電化學(xué)原理、循環(huán)經(jīng)濟政策解讀等專業(yè)內(nèi)容，同時引入SGS管理學(xué)院等外部資源，提升團隊的綜合能力。
在機制設(shè)計上，研發(fā)管理部推行“項目制+賽馬制”的雙輪驅(qū)動模式。每個重點研發(fā)項目由跨學(xué)科團隊牽頭，設(shè)置明確的技術(shù)指標(biāo)與市場應(yīng)用目標(biāo)；同時，對同一技術(shù)方向允許2-3個團隊并行研發(fā)，通過階段性成果評比動態(tài)調(diào)整資源投入。這種“競爭+協(xié)作”的機制，既激發(fā)了團隊的創(chuàng)新活力，又確保了研發(fā)效率。
結(jié)語：從“技術(shù)追趕”到“引領(lǐng)創(chuàng)新”的跨越
從中化國際研發(fā)管理部的實踐可以看出，現(xiàn)代企業(yè)的研發(fā)管理早已超越“管項目、批經(jīng)費”的傳統(tǒng)職能，而是升級為“戰(zhàn)略規(guī)劃者、資源整合者、創(chuàng)新催化劑”的多重角色。無論是復(fù)合材料實驗室的協(xié)同攻關(guān)，還是鋰電池技術(shù)的全鏈突破，亦或是循環(huán)經(jīng)濟工藝的落地應(yīng)用，其背后都離不開研發(fā)管理部對技術(shù)趨勢的精準(zhǔn)把握、對市場需求的深度洞察，以及對人才機制的科學(xué)設(shè)計。
站在2025年的節(jié)點回望，中化國際研發(fā)管理部正以更開放的姿態(tài)連接產(chǎn)學(xué)研用，以更系統(tǒng)的方法管理創(chuàng)新過程。隨著全球化工產(chǎn)業(yè)向綠色化、智能化加速轉(zhuǎn)型，這個“科技大腦”必將在推動新材料產(chǎn)業(yè)升級、助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)的征程中，書寫更多精彩的技術(shù)故事。
轉(zhuǎn)載：http://www.yniwn.cn/zixun_detail/527069.html