?

引言：軍品研發(fā)質(zhì)量，國(guó)之重器的“生命線”

在國(guó)防科技高速發(fā)展的2025年，軍品作為國(guó)家安全的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接關(guān)系到裝備效能、作戰(zhàn)能力乃至士兵生命安全。不同于普通民用產(chǎn)品，軍品研發(fā)往往涉及高復(fù)雜度技術(shù)、嚴(yán)苛性能要求和極端環(huán)境適應(yīng)性，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量疏漏都可能導(dǎo)致不可預(yù)估的后果。因此，研發(fā)階段的質(zhì)量管理絕非簡(jiǎn)單的“事后檢驗(yàn)”，而是貫穿需求分析、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、試制測(cè)試等全流程的系統(tǒng)工程。本文將圍繞軍品研發(fā)階段的質(zhì)量管理核心環(huán)節(jié)，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與規(guī)范要求，解析如何構(gòu)建科學(xué)、高效的質(zhì)量管控體系。

一、體系筑基：質(zhì)量保證體系的“四梁八柱”

《軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》明確指出，承制單位需建立健全質(zhì)量保證體系，這是軍品研發(fā)質(zhì)量管理的“根基工程”。體系搭建需從組織、責(zé)任、制度三個(gè)維度同步推進(jìn)。 首先是組織架構(gòu)的科學(xué)性。承制單位需設(shè)置獨(dú)立的質(zhì)量保證組織，其職責(zé)涵蓋質(zhì)量計(jì)劃編制、過程監(jiān)督、問題歸零、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等全鏈條工作。例如，某軍工企業(yè)在研發(fā)新型雷達(dá)時(shí)，專門設(shè)立“質(zhì)量控制中心”，下設(shè)需求驗(yàn)證組、設(shè)計(jì)評(píng)審組、試制監(jiān)督組，各組直接向總質(zhì)量師匯報(bào)，確保質(zhì)量決策的獨(dú)立性和權(quán)威性。 其次是質(zhì)量責(zé)任的清晰化?！百|(zhì)量責(zé)任制”是體系運(yùn)行的核心驅(qū)動(dòng)力，需將質(zhì)量目標(biāo)分解到每個(gè)崗位、每個(gè)環(huán)節(jié)。從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到一線設(shè)計(jì)師，從工藝工程師到檢驗(yàn)員，均需明確“誰負(fù)責(zé)、負(fù)什么責(zé)、怎么追責(zé)”。某院所曾因某型導(dǎo)彈導(dǎo)引頭測(cè)試數(shù)據(jù)異常，通過責(zé)任追溯發(fā)現(xiàn)是測(cè)試員未按規(guī)程操作，最終不僅完成問題整改，更修訂了《測(cè)試崗位操作手冊(cè)》，將責(zé)任細(xì)化到“每一步操作確認(rèn)”。 最后是制度規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化。國(guó)軍標(biāo)（GJB）是軍品研發(fā)的“技術(shù)紅線”，從GJB/Z9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)到各專業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)規(guī)范，均需嚴(yán)格執(zhí)行。例如在軟件設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，必須遵循GJB 438B《軍用軟件文檔編制規(guī)范》，確保代碼可追溯、文檔完整；在可靠性設(shè)計(jì)中，需依據(jù)GJB 899A《可靠性鑒定和驗(yàn)收試驗(yàn)》開展加速壽命試驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品在極限環(huán)境下的穩(wěn)定性。

二、設(shè)計(jì)攻堅(jiān)：研發(fā)前端的“質(zhì)量預(yù)控”

設(shè)計(jì)階段是軍品質(zhì)量的“源頭”，據(jù)統(tǒng)計(jì)，70%的質(zhì)量問題可追溯至設(shè)計(jì)缺陷。因此，研發(fā)前端的質(zhì)量控制需聚焦“需求精準(zhǔn)性”“設(shè)計(jì)合理性”“驗(yàn)證充分性”三大關(guān)鍵點(diǎn)。 需求分析是設(shè)計(jì)的起點(diǎn)，卻常因“用戶表述模糊”“技術(shù)轉(zhuǎn)化偏差”導(dǎo)致后續(xù)反復(fù)修改。某裝甲車輛研發(fā)項(xiàng)目曾因“越野通過性”需求僅標(biāo)注“優(yōu)于同類裝備”，未明確“*壕溝寬度”“垂直障礙高度”等量化指標(biāo)，導(dǎo)致樣車測(cè)試時(shí)多次返工。因此，需求分析需采用“用戶-設(shè)計(jì)-測(cè)試”三方聯(lián)審機(jī)制，將定性描述轉(zhuǎn)化為具體參數(shù)（如“*爬坡度≥60°”“抗沖擊強(qiáng)度≥50g”），并形成《需求規(guī)格說明書》作為設(shè)計(jì)輸入的*依據(jù)。 設(shè)計(jì)評(píng)審是攔截質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的“關(guān)鍵閘門”。根據(jù)360文檔中心的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)評(píng)審需由質(zhì)量管理部門組織，集合設(shè)計(jì)師、工藝師、生產(chǎn)代表、軍代表等多領(lǐng)域人員參與。以某無人機(jī)研發(fā)為例，在初步設(shè)計(jì)評(píng)審中，生產(chǎn)部門提出“機(jī)翼蒙皮拼接工藝復(fù)雜，現(xiàn)有設(shè)備難以保證精度”，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)隨即調(diào)整結(jié)構(gòu)方案，采用整體成型工藝，避免了量產(chǎn)階段的質(zhì)量隱患。評(píng)審內(nèi)容需覆蓋功能性能、可靠性、可生產(chǎn)性、可維護(hù)性等多維度，且需留存完整的評(píng)審記錄，作為后續(xù)責(zé)任追溯的依據(jù)。 驗(yàn)證測(cè)試是設(shè)計(jì)質(zhì)量的“最終審判”。除常規(guī)的性能測(cè)試外，需重點(diǎn)開展“極限測(cè)試”和“故障注入測(cè)試”。例如某型通信電臺(tái)，需在-55℃至+85℃溫箱中連續(xù)工作48小時(shí)驗(yàn)證環(huán)境適應(yīng)性；在故障注入測(cè)試中，模擬電源中斷、信號(hào)干擾等極端場(chǎng)景，檢驗(yàn)設(shè)備的容錯(cuò)能力和自恢復(fù)機(jī)制。某研究所曾通過故障注入測(cè)試發(fā)現(xiàn)，某型導(dǎo)航設(shè)備在強(qiáng)電磁干擾下會(huì)出現(xiàn)“坐標(biāo)跳變”，最終通過增加屏蔽層和軟件濾波算法徹底解決問題。

三、試制護(hù)航：從圖紙到實(shí)物的“質(zhì)量落地”

試制階段是將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是暴露工藝問題、驗(yàn)證生產(chǎn)可行性的“試金石”。質(zhì)量管理需重點(diǎn)關(guān)注“首件控制”“工藝穩(wěn)定性”和“過程記錄”。 首件檢驗(yàn)是試制階段的“質(zhì)量標(biāo)桿”。根據(jù)道客巴巴資料，首件檢驗(yàn)需對(duì)第一件試制產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測(cè)量、全功能測(cè)試，并與設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件逐一比對(duì)。某火箭彈引信首件檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)擊針安裝孔位置偏差0.2mm，雖未影響當(dāng)前功能，但可能導(dǎo)致批量生產(chǎn)中與其他部件裝配干涉，最終調(diào)整了工裝夾具，從源頭上杜絕了批量質(zhì)量問題。首件檢驗(yàn)合格后，需形成《首件鑒定報(bào)告》，作為后續(xù)批量生產(chǎn)的質(zhì)量基準(zhǔn)。 工藝穩(wěn)定性控制是試制的核心難點(diǎn)。軍品零部件往往涉及特種材料（如鈦合金、復(fù)合材料）、特殊工藝（如真空電子束焊、等離子噴涂），工藝參數(shù)的微小波動(dòng)都可能影響質(zhì)量。某航發(fā)葉片試制中，曾因真空爐溫度均勻性不足導(dǎo)致涂層結(jié)合力不達(dá)標(biāo)，通過引入多區(qū)域溫度監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)整加熱曲線，最終將溫度偏差控制在±5℃以內(nèi)，確保了工藝穩(wěn)定性。此外，需建立“工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫”，記錄每批次產(chǎn)品的工藝參數(shù)（如焊接電流、熱處理時(shí)間），為后續(xù)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。 過程記錄是質(zhì)量追溯的“數(shù)字檔案”。從原材料入廠到成品交付，每個(gè)環(huán)節(jié)均需記錄“誰操作、用什么設(shè)備、何時(shí)完成、參數(shù)如何”。某彈藥廠采用MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)），將領(lǐng)料、加工、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)品-批次-工序-人員”的全鏈條追溯。曾有一批次藥柱密度超標(biāo)，通過系統(tǒng)快速定位到混藥工序的操作人員未按規(guī)程攪拌，不僅及時(shí)召回產(chǎn)品，更針對(duì)性地加強(qiáng)了操作培訓(xùn)。

四、外協(xié)破局：產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的“質(zhì)量共擔(dān)”

隨著國(guó)防科技分工細(xì)化，軍品研發(fā)中80%以上的零部件需通過外協(xié)加工完成，外協(xié)質(zhì)量已成為整體質(zhì)量的“關(guān)鍵變量”。外協(xié)管理需突破“重檢驗(yàn)、輕過程”的傳統(tǒng)模式，建立“準(zhǔn)入-監(jiān)督-評(píng)價(jià)”全周期管控機(jī)制。 準(zhǔn)入階段需嚴(yán)格篩選合格供方。除考察企業(yè)資質(zhì)、設(shè)備能力外，需重點(diǎn)評(píng)估其質(zhì)量體系是否符合國(guó)軍標(biāo)要求。某導(dǎo)彈總裝單位對(duì)外協(xié)單位實(shí)施“五星評(píng)級(jí)”：一星要求通過ISO9001認(rèn)證，二星需通過GJB9001C認(rèn)證，三星需具備同類軍品供貨經(jīng)驗(yàn)，四星需提供過往項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)告，五星為戰(zhàn)略合作單位。某電子元器件供應(yīng)商因未建立“軍品專用檢驗(yàn)線”，在準(zhǔn)入審核中被降為二星，需整改后才能承接核心部件。 監(jiān)督階段需深入外協(xié)方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。軍代表或承制單位質(zhì)量人員需定期開展“飛行檢查”，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序（如精密加工、表面處理）的過程控制。某雷達(dá)天線外協(xié)生產(chǎn)中，質(zhì)量人員發(fā)現(xiàn)電鍍工序的鍍液濃度未按工藝要求定期檢測(cè)，立即要求暫停生產(chǎn)，監(jiān)督其重新校準(zhǔn)設(shè)備、培訓(xùn)工人，避免了批量鍍層脫落問題。此外，需建立“外協(xié)質(zhì)量問題快速響應(yīng)機(jī)制”，要求外協(xié)方在24小時(shí)內(nèi)反饋問題原因，48小時(shí)內(nèi)提出整改方案。 評(píng)價(jià)階段需動(dòng)態(tài)調(diào)整合作策略。根據(jù)外協(xié)產(chǎn)品的合格率、交付及時(shí)率、問題整改率等指標(biāo)，每季度更新供方評(píng)級(jí)。對(duì)連續(xù)三次評(píng)為五星的供方，可簡(jiǎn)化檢驗(yàn)流程（如抽檢比例從20%降至5%）；對(duì)評(píng)為三星以下的供方，增加駐廠監(jiān)督頻次；對(duì)嚴(yán)重質(zhì)量問題（如關(guān)鍵性能不達(dá)標(biāo)）的供方，直接列入“黑名單”，終止合作。

五、持續(xù)精進(jìn)：質(zhì)量改進(jìn)的“閉環(huán)管理”

軍品研發(fā)質(zhì)量管理并非“一勞永逸”，而是需通過“問題歸零-經(jīng)驗(yàn)沉淀-標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)”形成持續(xù)改進(jìn)的良性循環(huán)。 問題歸零是改進(jìn)的起點(diǎn)。對(duì)研發(fā)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，需遵循“雙五條”歸零原則（技術(shù)歸零：定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三；管理歸零：過程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章）。某型通信設(shè)備在聯(lián)試中出現(xiàn)“數(shù)據(jù)丟包”問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過示波器捕獲波形、分析協(xié)議棧代碼，最終定位為軟件驅(qū)動(dòng)程序缺陷，不僅修復(fù)了代碼，更修訂了《軟件測(cè)試覆蓋度要求》，將類似功能的測(cè)試用例增加30%；管理層面則追溯到測(cè)試人員未執(zhí)行“全負(fù)載測(cè)試”，對(duì)測(cè)試組進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)，并更新了《測(cè)試流程規(guī)范》。 經(jīng)驗(yàn)沉淀是知識(shí)的傳承。需建立“質(zhì)量案例庫”，將典型問題及解決方法分類存儲(chǔ)（如設(shè)計(jì)類、工藝類、外協(xié)類），并定期組織“質(zhì)量沙龍”分享經(jīng)驗(yàn)。某研究所的“質(zhì)量案例庫”已收錄200余個(gè)案例，新員工入職培訓(xùn)中需學(xué)習(xí)50個(gè)典型案例，顯著縮短了成長(zhǎng)周期。例如，某新設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)連接器時(shí)，通過查詢案例庫發(fā)現(xiàn)“插針間距過小易導(dǎo)致短路”，主動(dòng)將間距從1.27mm調(diào)整為1.5mm，提前規(guī)避了潛在風(fēng)險(xiǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)是體系的進(jìn)化。隨著技術(shù)發(fā)展和需求變化，需定期修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將成熟經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為規(guī)范。某單位在某型無人機(jī)研發(fā)中，針對(duì)“電池低溫性能衰減”問題，研發(fā)出“自加熱電池包”，并將相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)、測(cè)試方法納入《無人機(jī)電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》；針對(duì)“軟件版本管理混亂”問題，引入配置管理工具（如SVN），并制定《軍品軟件配置管理規(guī)定》，推動(dòng)質(zhì)量管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)”升級(jí)。

結(jié)語：以質(zhì)量之基鑄國(guó)防之盾

軍品研發(fā)階段的質(zhì)量管理，是一場(chǎng)“從0到1”的精密戰(zhàn)役，需要體系的支撐、細(xì)節(jié)的把控和持續(xù)的改進(jìn)。從質(zhì)量保證體系的搭建到設(shè)計(jì)階段的預(yù)控，從試制過程的落地到外協(xié)環(huán)節(jié)的協(xié)同，每個(gè)環(huán)節(jié)都承載著“國(guó)之重器”的質(zhì)量承諾。在2025年國(guó)防科技競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，唯有將質(zhì)量管理融入研發(fā)的每一根“神經(jīng)”，才能打造出“召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝”的優(yōu)質(zhì)軍品，為國(guó)家安全筑牢堅(jiān)實(shí)的科技屏障。


轉(zhuǎn)載：http://www.yniwn.cn/zixun_detail/523830.html