豐田企業(yè)管理與培訓大揭秘：這些秘訣你知道嗎？
2025-09-09 07:34:01
類別
具體內(nèi)容
公司發(fā)展歷程
1937年在日本愛知縣成立，初期主要生產(chǎn)汽車零部件；1950年代開始生產(chǎn)家用轎車，逐漸發(fā)展成為全球*的汽車制造商之一
| 類別 |
具體內(nèi)容 |
| 公司發(fā)展歷程 |
1937年在日本愛知縣成立，初期主要生產(chǎn)汽車零部件；1950年代開始生產(chǎn)家用轎車，逐漸發(fā)展成為全球*的汽車制造商之一 |
| 企業(yè)文化 |
強調(diào)“以人為本”，注重員工福利和職業(yè)發(fā)展，鼓勵員工創(chuàng)新和發(fā)揮個人能力；重視團隊合作和跨部門溝通，鼓勵員工之間的協(xié)作與互助，以共同達成企業(yè)目標；倡導“精益生產(chǎn)”理念，追求生產(chǎn)過程中的高效、低成本、高質(zhì)量，并通過持續(xù)改進來提高整體競爭力；秉持誠信、責任和可持續(xù)發(fā)展的價值觀，積極參與社會公益事業(yè)，為社會做出貢獻 |
| 員工工作心態(tài)與意識 |
- 公司期待目標意識：充分理解工作內(nèi)容、目的、流程定位，包括為何做該工作、做完后工作轉(zhuǎn)移到哪環(huán)節(jié)、工作成果最終用在何處、該工作與其他部門工作的關系及分工情況；理解工作流程要知道“為什么要按該程序去做”
- 培養(yǎng)下屬正確的工作方法：專門職級推動工作方便省時準確，讓下屬了解“為什么要按該程序去做”
- 交貨期意識：有計劃性、遵守期限，考慮工作的重要性、緊急性（要求期限）、實施期間，制定日程；定期工作和可預先開展的工作應利用空閑時間處理，留出空間應對突發(fā)工作；工作有期限，必須有效使用時間、遵守規(guī)定期限；工作完成后必須認真確認，以防失誤；如果實在完成不了，要事先向領導匯報或與課內(nèi)外其他組協(xié)商尋求支援
- 成本意識：不使用多余的成本，記住錢財、物資、時間、人力等只要是做工作就肯定有成本發(fā)生；容易做到的是金錢、財物等有形成本的控制，較難做到的是人力、時間等無形成本的管理，無形成本的管理水平不僅是衡量一個公司管理水平的重要標志之一，同時也制約著公司的生存與發(fā)展
- 改善意識與問題意識：靠日常培養(yǎng)，單純重復同樣的工作內(nèi)容不僅公司不能發(fā)展，個人也不能進步
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| 現(xiàn)場管理者職責 |
- 生產(chǎn)管理：根據(jù)市場需求、訂單和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度和交付時間；合理分配人力、物料和設備等資源，確保生產(chǎn)線的順暢運行；根據(jù)生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)不同部門之間的生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和連續(xù)性；收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，提出改進措施，提高生產(chǎn)效率
- 質(zhì)量管理：制定產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗流程，確保產(chǎn)品符合客戶要求和行業(yè)標準；對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量波動，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題；分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量；建立和完善質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量管理的有效性和持續(xù)性
- 員工培訓：根據(jù)員工需求和崗位職責，制定培訓計劃
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| 生產(chǎn)管理模式 |
- 起源與發(fā)展：起源于20世紀40年代的日本，由豐田喜一郎及其繼任者創(chuàng)立，從模仿美國福特制生產(chǎn)方式，到結(jié)合日本文化與市場需求，形成獨特的生產(chǎn)管理模式
- 核心理念：準時化（追求在必要的時間和地點，提供必要數(shù)量的必要物品）、自働化（追求自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量）、持續(xù)改善（通過減少生產(chǎn)過程中的浪費，實現(xiàn)高效的生產(chǎn)方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，追求更高的效率和質(zhì)量）
- 與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理比較：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理以產(chǎn)品為中心，強調(diào)大規(guī)模生產(chǎn)和標準化作業(yè)，注重降低成本；豐田生產(chǎn)管理以客戶需求為中心，注重靈活性和快速響應，追求高質(zhì)量和低成本
- 主要方法：準時制生產(chǎn)（JIT），以需定產(chǎn)，通過消除浪費、降低庫存和提高生產(chǎn)效率來實現(xiàn)成本控制和優(yōu)化，采用拉動式生產(chǎn)方式、減少生產(chǎn)批量、快速換模等技術手段；自働化，強調(diào)機器和設備的自動化和智能化，通過引入傳感器、控制器和執(zhí)行器等技術手段來實現(xiàn)機器的自適應和自控制
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| 豐田式4S |
- 基本思想：“利潤的源泉在于整理、整頓、清掃、清潔”，通過徹底的“取締浪費”來降低成本
- 工作與動作區(qū)分：“工作”是指效率比較好的人沒有浪費的、可以提高附加價值的動作；“動作”是指不能提高附加價值的單純的活動；要判斷一個個動作是否有價值以及是否是浪費，然后通過對浪費的改善，把“動作”轉(zhuǎn)換為“工作”；“動作 = 浪費”的例子如找東西、物品轉(zhuǎn)運、東西拿起來再放下
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| 看板管理 |
- 作用：一是傳遞作業(yè)的指令，以卡片的方式表明“生產(chǎn)什么，何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、用什么方法生產(chǎn)，如何搬運”，比傳統(tǒng)由企業(yè)計劃部門發(fā)書面材料的作法更能做到“恰好準時”，且車間里、生產(chǎn)線上誰都可以看到相關情況；二是作為“目視管理”的工具，“流程卡”同實物一起流動，一見卡就可以判斷制造的先后順序和緊要程度，以及各工序貫徹“標準作業(yè)”的情況
- 與豐田生產(chǎn)方式關系：豐田公司在經(jīng)營上取得的成績，豐田生產(chǎn)方式本身的貢獻占90%，而“卡片制”（看板）的作用不過只占10%
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| 對全球企業(yè)影響 |
豐田的生產(chǎn)和管理系統(tǒng)長期以來是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，成為國際上企業(yè)經(jīng)營管理效仿的榜樣，如看板管理已被世界各地的企業(yè)所采用；世界很多大型企業(yè)如通用電氣公司、福特公司、克萊斯勒公司等都在學習豐田管理模式的基礎上，建立了各自的管理系統(tǒng)，但真正成功的企業(yè)并不多，很多人認為豐田管理模式的成功根源于其獨特的文化因素 |
| 訪日研修活動 |
為解決中國企業(yè)實現(xiàn)高品質(zhì)低成本的困擾，GAP主辦“豐田精益改善研修之旅”活動，通過課堂教學、主題研修、TPS實踐道場實習、實地參觀等方式，讓中國企業(yè)管理人員系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的要領，零距離體驗*工廠實施精益的現(xiàn)狀，訪日研修內(nèi)容圍繞TPS主題展開 |
術語解釋：
- 準時化：在必要的時間和地點，提供必要數(shù)量的必要物品，以滿足生產(chǎn)和客戶需求，減少不必要的庫存和等待時間。
- 自働化：追求機器和設備的自動化和智能化，通過引入相關技術手段實現(xiàn)機器的自適應和自控制，減少人工干預和錯誤，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和可靠性。
- 持續(xù)改善：不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，通過減少生產(chǎn)中的浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 準時制生產(chǎn)（JIT）：以需定產(chǎn)的生產(chǎn)方式，通過消除浪費、降低庫存和提高生產(chǎn)效率來控制成本和優(yōu)化生產(chǎn)，采用拉動式生產(chǎn)、減少生產(chǎn)批量、快速換模等技術手段。
- 看板管理：一種傳遞作業(yè)指令和進行目視管理的工具，以卡片形式表明生產(chǎn)和搬運的相關信息，讓生產(chǎn)情況一目了然。
- 豐田式4S：即整理、整頓、清掃、清潔，強調(diào)通過取締浪費來降低成本，區(qū)分有價值的“工作”和無價值的“動作”，并將“動作”轉(zhuǎn)化為“工作”。
轉(zhuǎn)載：http://www.yniwn.cn/zixun_detail/255708.html
