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一、8D問(wèn)題解決法的基本概念

8D問(wèn)題解決法（Eight Disciplines Problem Solving，縮寫(xiě)：8D），也稱(chēng)為團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法或8D report。它是一個(gè)經(jīng)典的處理及解決問(wèn)題的方法，常用于品質(zhì)工程師或其他專(zhuān)業(yè)人員。其起源可追溯到二戰(zhàn)期間美國(guó)政府采用的“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，1987年福特汽車(chē)公司首次書(shū)面記錄下該方法。最早8D問(wèn)題解決法分為8個(gè)步驟，后來(lái)加入了一個(gè)計(jì)劃的步驟D0，現(xiàn)在按照D0 - D8這9個(gè)步驟進(jìn)行。

這種方法的目的在于識(shí)別出反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，矯正并消除這些問(wèn)題，有助于產(chǎn)品及制程的提升。在條件許可時(shí)，會(huì)依照問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)產(chǎn)生問(wèn)題的*對(duì)策，并且用確認(rèn)根本原因的方式聚焦在問(wèn)題的根源。它適用于解決各類(lèi)可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題，還能建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息。

二、南京8D問(wèn)題解決法培訓(xùn)內(nèi)容之步驟詳解

1. D0 - 計(jì)劃階段
2. 在這一階段，培訓(xùn)內(nèi)容會(huì)涉及到如何針對(duì)要解決的問(wèn)題，確認(rèn)是否要用到8D問(wèn)題解決法。這需要學(xué)員學(xué)會(huì)分析問(wèn)題的性質(zhì)、嚴(yán)重程度等因素，然后決定先決條件。例如，當(dāng)問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)流程有較大影響且需要從根本上解決時(shí)，8D方法可能是合適的選擇。
3. D1 - 建立團(tuán)隊(duì)
4. 學(xué)員將學(xué)習(xí)如何建立一個(gè)團(tuán)隊(duì)。這個(gè)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)由有產(chǎn)品或制程專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員組成。在培訓(xùn)中，會(huì)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員的選擇標(biāo)準(zhǔn)，比如包括來(lái)自不同部門(mén)（如生產(chǎn)、質(zhì)量控制、研發(fā)等部門(mén)）的人員，以便從多個(gè)角度看待問(wèn)題。同時(shí)，還要明確團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)和分工，確保團(tuán)隊(duì)能夠高效協(xié)作。
5. D2 - 定義及描述問(wèn)題
6. 此階段重點(diǎn)在于學(xué)會(huì)用5W2H（何人(Who)、何物(What)、何地(Where)、何時(shí)(When)、為何(Why)、如何(How)及多少錢(qián)(How much)）來(lái)識(shí)別及定義問(wèn)題。培訓(xùn)內(nèi)容會(huì)包括如何準(zhǔn)確收集與問(wèn)題相關(guān)的信息，如問(wèn)題發(fā)生的具體地點(diǎn)、首次發(fā)現(xiàn)的時(shí)間、涉及的產(chǎn)品或流程等。例如，如果是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，要明確是哪一批次的產(chǎn)品、在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題等，并且要學(xué)會(huì)用文字和圖片（Description + Photos）等方式詳細(xì)描述問(wèn)題。
7. D3 - 確認(rèn)、實(shí)施并確認(rèn)暫行對(duì)策
8. 培訓(xùn)將教導(dǎo)學(xué)員如何定義暫行對(duì)策來(lái)矯正已知的問(wèn)題，并實(shí)施和確認(rèn)此對(duì)策，避免用戶受到問(wèn)題的影響。這包括了解常見(jiàn)的暫行對(duì)策類(lèi)型，如在生產(chǎn)中對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行隔離、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整等。同時(shí)，學(xué)員要掌握如何對(duì)暫行對(duì)策的效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估，確保其能夠有效防止問(wèn)題進(jìn)一步惡化。
9. D4 - 確認(rèn)、識(shí)別及確認(rèn)根本原因及漏失點(diǎn)(escape points)
10. 學(xué)員要學(xué)習(xí)找出所有可能會(huì)造成此問(wèn)題的原因的方法。這可能涉及到對(duì)生產(chǎn)流程的詳細(xì)分析、對(duì)原材料的檢測(cè)、對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢查等。培訓(xùn)還會(huì)涉及到一些分析工具的使用，如5Why方法（通過(guò)不斷問(wèn)“為什么”來(lái)深入挖掘根本原因）。對(duì)于漏失點(diǎn)（指應(yīng)該捕捉到問(wèn)題而實(shí)際沒(méi)有的控制點(diǎn)）的識(shí)別也是重要內(nèi)容，例如在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，哪些環(huán)節(jié)本應(yīng)檢測(cè)出問(wèn)題但卻沒(méi)有。
11. D5 - 確認(rèn)和驗(yàn)證糾正措施
12. 在這個(gè)階段，學(xué)員需要學(xué)習(xí)如何選擇并確定能夠從根本上解決問(wèn)題的糾正措施。這需要對(duì)之前分析出的根本原因進(jìn)行針對(duì)性的處理。例如，如果根本原因是原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，那么糾正措施可能是更換供應(yīng)商或者對(duì)原材料進(jìn)行更嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括如何驗(yàn)證這些糾正措施的有效性，例如通過(guò)小范圍的試驗(yàn)生產(chǎn)或者對(duì)改進(jìn)后的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)等。
13. D6 - 執(zhí)行*糾正措施
14. 學(xué)員將學(xué)習(xí)如何將經(jīng)過(guò)驗(yàn)證有效的糾正措施在整個(gè)生產(chǎn)或工作流程中全面執(zhí)行。這涉及到對(duì)相關(guān)流程的調(diào)整、人員的培訓(xùn)等內(nèi)容。例如，如果糾正措施是更新生產(chǎn)設(shè)備的操作規(guī)范，那么就需要對(duì)操作人員進(jìn)行新規(guī)范的培訓(xùn)，確保他們能夠正確執(zhí)行，并且要制定相應(yīng)的監(jiān)督機(jī)制，保證*糾正措施的持續(xù)執(zhí)行。
15. D7 - 防止再發(fā)生
16. 培訓(xùn)內(nèi)容會(huì)涵蓋如何從系統(tǒng)、流程等方面采取措施防止問(wèn)題的再次發(fā)生。這可能包括對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，建立更完善的質(zhì)量監(jiān)控體系等。例如，通過(guò)增加質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、建立定期的設(shè)備維護(hù)制度等方式，提前預(yù)防問(wèn)題的出現(xiàn)。
17. D8 - 措施效果確認(rèn)
18. 學(xué)員要學(xué)習(xí)如何對(duì)整個(gè)8D問(wèn)題解決過(guò)程中采取的措施效果進(jìn)行確認(rèn)。這包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重新評(píng)估、對(duì)生產(chǎn)效率的測(cè)量等。通過(guò)收集數(shù)據(jù)、分析指標(biāo)等方式來(lái)判斷問(wèn)題是否得到了根本性的解決，并且要對(duì)整個(gè)團(tuán)隊(duì)及個(gè)人在解決問(wèn)題過(guò)程中的貢獻(xiàn)進(jìn)行肯定，以激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員在未來(lái)的問(wèn)題解決中更好地發(fā)揮作用。

三、8D問(wèn)題解決法在南京培訓(xùn)中的實(shí)際應(yīng)用案例分析

在南京的8D問(wèn)題解決法培訓(xùn)中，通常會(huì)引入一些本地企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用案例。例如，某南京制造企業(yè)在生產(chǎn)某種電子產(chǎn)品時(shí)，出現(xiàn)了產(chǎn)品合格率下降的問(wèn)題。

1. 在D0階段，企業(yè)通過(guò)對(duì)問(wèn)題的初步評(píng)估，決定采用8D方法來(lái)解決。
2. D1階段，組建了由生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)和研發(fā)部門(mén)人員組成的團(tuán)隊(duì)。
3. D2階段，詳細(xì)描述問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)是在某個(gè)特定生產(chǎn)車(chē)間、特定班次生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率明顯低于其他批次，涉及到產(chǎn)品的某個(gè)關(guān)鍵部件的組裝。
4. D3階段，實(shí)施暫行對(duì)策，對(duì)該車(chē)間的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)校準(zhǔn)，對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行全檢，將不合格品隔離。
5. D4階段，經(jīng)過(guò)深入分析，發(fā)現(xiàn)根本原因是新入職員工操作不熟練以及設(shè)備老化導(dǎo)致的精度下降。漏失點(diǎn)在于質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)沒(méi)有對(duì)新員工操作的產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)抽檢。
6. D5階段，確定糾正措施為對(duì)新員工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和升級(jí)。經(jīng)過(guò)小范圍試驗(yàn)生產(chǎn)驗(yàn)證了措施的有效性。
7. D6階段，全面執(zhí)行*糾正措施，包括對(duì)所有員工進(jìn)行操作規(guī)范的再培訓(xùn)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. D7階段，優(yōu)化生產(chǎn)流程，增加新員工操作的監(jiān)督環(huán)節(jié)，建立設(shè)備預(yù)警機(jī)制，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。
9. D8階段，通過(guò)一段時(shí)間的數(shù)據(jù)收集和分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率恢復(fù)到正常水平，確認(rèn)了措施的有效性，同時(shí)對(duì)團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行了表彰。

通過(guò)這樣的實(shí)際案例分析，參加南京8D問(wèn)題解決法培訓(xùn)的學(xué)員能夠更好地理解和掌握8D方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用流程和要點(diǎn)。