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一、謝寧DOE方法的基本概念

謝寧DOE即由美國質量專家多里安·謝寧（Dorian Shainin）發(fā)明/整合的DOE（Design of Experiments，實驗設計）應用技術。DOE在質量控制過程中占據著非常重要的地位，是產品質量提高、工藝流程改善的重要保證。謝寧DOE結合經典DOE方法，是解決企業(yè)經營生產中一系列問題的方法，它具有簡捷、效果強大、改進成本低等優(yōu)點。它是一個由果到因系統(tǒng)解決問題的方法，以現(xiàn)有結果為起點，反向開展搜索根本原因。

二、謝寧DOE培訓中的理論知識部分

1. 方法概述
2. 實驗設計的由來與發(fā)展：這部分會講述DOE從起源到逐步發(fā)展的歷程，讓學員了解到它在不同階段的特點和應用范圍。通過回顧歷史，學員可以更好地理解謝寧DOE在整個實驗設計領域中的地位和創(chuàng)新之處。
3. 經典DOE、田口DOE與謝寧DOE的比較：培訓將對這三種不同的DOE方法進行對比。經典DOE有著自己的一套理論和應用體系，田口DOE也有其獨特的優(yōu)勢，而謝寧DOE在解決企業(yè)實際生產中的質量問題時，有著簡捷、效果強大和改進成本低等優(yōu)勢。學員可以通過比較，明確謝寧DOE的獨特之處，以便在實際工作中準確選擇和應用。
4. 謝寧DOE之優(yōu)勢：謝寧DOE的優(yōu)勢體現(xiàn)在多個方面，如它解決問題針對性強、不打斷生產、效果好。在企業(yè)的生產流程中，不打斷生產是非常關鍵的一點，這意味著企業(yè)可以在正常運營的情況下進行質量改進，避免了因停產進行質量改進而帶來的成本增加和生產進度延誤等問題。
5. 謝寧DOE10個強有力工具：這些工具是謝寧DOE能夠有效解決問題的關鍵。學員需要深入學習每個工具的原理、用途和操作方法，例如如何運用這些工具進行數(shù)據收集、分析等工作。
6. 謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法：這10個步驟為學員提供了一個系統(tǒng)的解決問題的流程。從定義問題開始，到最終確定對策，每個步驟都有其特定的任務和要求。學員按照這個框架進行操作，可以有條不紊地解決企業(yè)面臨的質量問題。
7. 改進項目及綠Y的確定
8. 綠Y與紅X：綠Y代表對客戶來說重要的特定質量屬性，而紅X代表最主要的變異原因，占總變異的至少50%。理解綠Y和紅X的概念對于確定改進的方向至關重要。如果不能準確識別這些關鍵因素，就很難進行有效的質量改進。
9. 定義并量化問題——綠Y檢查單：通過綠Y檢查單，學員可以系統(tǒng)地定義和量化問題。這有助于將模糊的質量問題轉化為可測量、可分析的數(shù)據，為后續(xù)的改進工作提供明確的目標。
10. 量化方法——克利特度量尺度：克利特度量尺度為量化質量問題提供了一種有效的方法。學員需要掌握這種量化尺度的使用方法，以便準確地衡量質量問題的嚴重程度等信息。
11. “與部件對話”——X線索生成技術：這種技術有助于學員挖掘出與質量問題相關的部件因素，從而找到可能的變異原因，為解決問題提供線索。

三、謝寧DOE培訓中的分析技術部分

1. 多變量分析——自動尋找紅X
2. 目的與原理：多變量分析的目的是自動尋找紅X，即最主要的變異原因。其原理是基于對多個變量的綜合分析，通過對位置性、周期性和暫時性變量這三個變量族的研究，找出影響質量的關鍵變量。
3. 多變量分析流程及案例：培訓中會詳細介紹多變量分析的具體流程，包括數(shù)據收集、整理和分析等環(huán)節(jié)。同時，通過實際案例的講解，讓學員更加直觀地理解如何在實際工作中運用多變量分析找到質量問題的根源。
4. 集中圖——重復出現(xiàn)問題的*定位
5. 目的和條件：集中圖的目的是對重復出現(xiàn)的問題進行*定位。了解其制作的條件是正確使用集中圖的前提，例如需要什么樣的數(shù)據類型、樣本數(shù)量等條件。
6. 制作集中圖的步驟：學員需要學習集中圖制作的詳細步驟，從數(shù)據的選擇到圖形的繪制，每個步驟都需要準確操作，以確保集中圖能夠有效地反映問題的本質。
7. 集中圖案例研究和練習：通過案例研究和練習，學員可以深入理解集中圖在實際質量問題分析中的應用，提高自己制作和解讀集中圖的能力。
8. 部件搜索——簡便而平滑的交換
9. 應用范圍及先決條件：學員要清楚部件搜索技術適用于哪些類型的質量問題，以及在使用該技術之前需要滿足哪些先決條件，這有助于在實際工作中正確選擇和應用部件搜索技術。
10. 部件搜索的四階段12步驟程序：詳細學習部件搜索的四階段12步驟程序，按照這個程序進行操作，可以系統(tǒng)地進行部件搜索，找出可能存在問題的部件。
11. 部件搜索案例分析：通過實際案例分析，學員可以更好地理解部件搜索技術在解決質量問題中的作用，以及在實際操作中可能遇到的問題和解決方法。
12. 成對比較——一種精巧而通用的工具
13. 應用范圍及先決條件：明確成對比較工具的應用范圍和先決條件，以便在合適的情況下選擇使用該工具。
14. 成對比較的方法流程：學習成對比較的具體方法流程，包括如何進行數(shù)據對比、分析等操作。
15. 圖基檢驗：了解圖基檢驗在成對比較中的作用，掌握圖基檢驗的原理和操作方法。
16. 案例研究及練習：通過案例研究和練習，提高運用成對比較工具解決實際質量問題的能力。
17. 產品/過程搜索——*定位過程變量
18. 目標及原理：理解產品/過程搜索的目標是*定位過程變量，掌握其背后的原理，即如何通過特定的方法找到影響產品或過程質量的關鍵變量。
19. 產品/過程搜索方法流程：學習產品/過程搜索的方法流程，按照流程進行操作，提高解決過程變量相關質量問題的能力。
20. 案例研究及練習：通過案例研究和練習，增強對產品/過程搜索技術的理解和應用能力。
21. 變量搜索法
22. 目標及原理：變量搜索法旨在找到影響質量的關鍵變量，其原理是基于對變量的系統(tǒng)分析和篩選。
23. 變量搜索法的四階段16步驟：學員需要詳細學習變量搜索法的四階段16步驟，按照這個步驟進行操作，能夠全面、系統(tǒng)地進行變量搜索。
24. 案例研究及練習：通過案例研究和練習，掌握變量搜索法在實際質量改進中的應用。
25. 全因子實驗
26. 目標及原則：全因子實驗的目標是全面分析各因素及其交互作用對結果的影響，遵循一定的原則，如合理選擇因子水平等。
27. 主效應及交互作用：學員要理解主效應和交互作用的概念，掌握如何分析主效應和交互作用對質量結果的影響。
28. 全因子實驗方法步驟：學習全因子實驗的具體方法步驟，包括實驗設計、數(shù)據收集和分析等環(huán)節(jié)。
29. 全因子實驗案例：通過實際案例，深入理解全因子實驗在質量改進中的應用價值。
30. 卓越的確認技術：BvsC
31. 目標及原則：明確BvsC這種確認技術的目標和原則，以便在質量改進過程中準確應用該技術進行結果確認。

四、謝寧DOE培訓中的其他相關內容

1. 確定改進項目
2. 明確改進項目的確定方法，包括如何從企業(yè)的實際生產和經營狀況中識別出需要改進的項目。這需要綜合考慮多種因素，如質量問題的嚴重程度、對生產效率的影響等。
3. 通過案例討論等方式，讓學員學會如何將征狀分解成問題，以便更有針對性地進行改進。
4. 問題綠Y的確定
5. 除了前面提到的綠Y與紅X的概念，還會進一步深入學習如何通過事件次數(shù) - 特性值、應力極限轉換、能量工具解決技術問題以及項目定義樹等方式來確定問題綠Y。
6. 通過案例討論，如怎樣開展應力極限轉換等，讓學員更加熟練地掌握綠Y的確定方法。
7. 測量系統(tǒng)分析 - Isoplot圖
8. 學習測量系統(tǒng)分析的重要性，以及Isoplot圖在測量系統(tǒng)分析中的作用。掌握如何繪制和解讀Isoplot圖，以便對測量系統(tǒng)的準確性和可靠性進行評估，確保數(shù)據的準確性，這對于整個謝寧DOE的實施是非常重要的基礎工作。