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世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)/項(xiàng)目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠運(yùn)作流程精通，深諳生產(chǎn)運(yùn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
分享一下雙手作業(yè)分析，通過(guò)研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動(dòng)作盡量平衡，避免獨(dú)臂式的作業(yè)浪費(fèi)，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動(dòng)作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺(tái)工具、物料、設(shè)備的擺放，對(duì)于左右手來(lái)說(shuō)是否合理解決這些問(wèn)題，使動(dòng)作規(guī)范化，并
工業(yè)工程中方法研究的內(nèi)容包括三個(gè)部分，分別是程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。首先，程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡(jiǎn)化這四個(gè)原則來(lái)進(jìn)行。程序分析的主要目的是，一是取消不必要的程序，合并一些過(guò)于細(xì)分和重復(fù)的工作，改變部分布局，以
分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機(jī)操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備或一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，稱為聯(lián)機(jī)操作作業(yè)。在聯(lián)機(jī)操作作業(yè)中人和機(jī)器的動(dòng)作同時(shí)完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時(shí)間。需要注意，之前分享的
全球工業(yè)化發(fā)展將進(jìn)入工業(yè)4.0的時(shí)代。那么工業(yè)發(fā)展的各個(gè)階段具體是指什么呢？ 第一，工業(yè)1.0的階段，就是第一次工業(yè)革命，從18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)中葉，工業(yè)化程度僅僅是以蒸汽為動(dòng)力的初級(jí)機(jī)械化。 第二，工業(yè)2.0的階段，是第
經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)稍為放慢速度，國(guó)內(nèi)的工業(yè)品行業(yè)立即狼藉一片。7%以上的增長(zhǎng)速度，幾十萬(wàn)億的基數(shù)，單就每年的凈增長(zhǎng)額度也是一個(gè)天文數(shù)字，為什么我們的工業(yè)品企業(yè)，在存量巨大、增量龐大的經(jīng)濟(jì)背景下，總是感受不到夏日的明媚，而一直籠罩在冬日的陰
在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。 - 1 - IE改善，工業(yè)工程改善是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物
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郭曉寧
呂寧
左小明
曾玉波
陳鵬
李安強(qiáng)
洪斌
達(dá)飝
劉迅
張存彪
杜玉河
孫凌志
盧劍峰
王鐵力