許多工廠搞自動化生產線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產線,需解決以下五方面問題: 一、供應商來料品質一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統》3天2夜方案訓戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
制造業(yè)工廠是流水線打法,前端問題未解決會在車間爆發(fā),車間主任累死累活還背鍋,車間現場問題主要歸納為五個方面: 一、業(yè)務部問題:業(yè)務接單不考慮工廠消化能力和計劃部排產,造成插單急單,還逼計劃部甚至到車間指揮生產,導致車間生產混亂。
許多領導想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢,工廠做改善需按以下四個階段順序實施: 一、作業(yè)改善階段:包括員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面,如同擰濕毛巾,初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益,此階段涉及精益生產中的七大浪
許多企業(yè)想通過精益生產降低制造車間成本來實現降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費用占公司整體費用的 4%,卻決定著產品成本的 60%。
工廠的計劃管理有五層境界,企業(yè)可據此判斷自身所處層級: 第一層級:訂單來了直接打印下發(fā)給車間,讓車間自由發(fā)揮,將訂單當作計劃。 第二層級:配備計劃員,但計劃員無產能等基礎數據,憑經驗或拍腦袋編排計劃,計劃僅作車間參考。 第
精益的推行面臨著障礙,絕大多數企業(yè)都是一樣的。在一開始,我們信誓旦旦的推行精益生產,精益生產在很多的企業(yè)確實能夠在初期很好的被應用,會有很好的效果??赡苓^了一個周期之后,一個月內又反彈了。有很多企業(yè)
現場管理者必須具備的兩個思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動作,現場落實。對于生產型的企業(yè),無論多大的規(guī)模,解決問題一定要到現場去落實,哪里有問題就到哪里去,到現場就是到問題當中去,比如生產主管落實生產計劃,需要每個小時最多不要超