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郭曉寧

郭曉寧

預(yù)約1對1培訓(xùn)

當(dāng)面講解¥元 電話溝通¥元 網(wǎng)絡(luò)溝通¥元
郭曉寧老師:浙江顧家家居《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》課程案例

【受訓(xùn)企業(yè)】浙江杭州顧家家居

【行業(yè)類型】家居

【服務(wù)課題】精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)

【服務(wù)周期】2天/期

【授講老師】郭曉寧老師

     01月14日-15日,精益實(shí)戰(zhàn)顧問郭曉寧老師應(yīng)邀為國內(nèi)知名家居企業(yè)顧家家居進(jìn)行了為期2天《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)。此次參課的學(xué)員主要為顧家家居IE部門相關(guān)人員。 在培訓(xùn)現(xiàn)場,郭曉寧老師始終以飽滿的熱情引領(lǐng)大家學(xué)習(xí),學(xué)員普遍反映內(nèi)容系統(tǒng)實(shí)用,都表現(xiàn)出較強(qiáng)的學(xué)習(xí)欲望,并積極、主動地投入到培訓(xùn)當(dāng)中與講師互動。在培訓(xùn)結(jié)束的時(shí)候,大家都感到受益匪淺, 表示所學(xué)的知識對今后的工作具有實(shí)質(zhì)的指導(dǎo)性意義和作用。

本次精益IE培訓(xùn)主要內(nèi)容是:一、對浪費(fèi)的認(rèn)識。二、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。三、消除浪費(fèi)。四、現(xiàn)場LOB。 
    一、浪費(fèi)是什么?浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。
    二、各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象:①費(fèi)用方面的浪費(fèi);②工作動作方面的浪費(fèi),由于一個(gè)工作由多種動作來完成,需要?jiǎng)澐謩幼鞑⒄页龈鲃幼鞯睦速M(fèi)因素。
    三、在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi):①產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量而導(dǎo)致浪費(fèi);②因增加庫存來回避問題的意識而導(dǎo)致浪費(fèi);③等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi);④單純動作無法產(chǎn)生附加價(jià)值;⑤為把材料儲存到臨時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn),從而導(dǎo)致浪費(fèi);⑥因材料不良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi);⑦加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)。
    四、發(fā)生浪費(fèi)的原因:①不一致,標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同。②不均衡,在制造過程中出現(xiàn)失衡問題。③不合理,不合理的方法(內(nèi)部因素)
    五、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
     1、3現(xiàn)原則:1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場”。2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物”。3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀”。
     2、5-why:對各種浪費(fèi),不斷思考“為什么”發(fā)生浪費(fèi),進(jìn)而找出根本性的原因。
     3、觀察工作現(xiàn)場的方法:①觀察整個(gè)流程。②從“活動”和“工作”的角度,觀察工作。③了解發(fā)生活動的原因。④尋找可消除活動的方法。 
    六、消除浪費(fèi)的思考:
     1、消除浪費(fèi)是什么?消除浪費(fèi)的活動是指,使浪費(fèi)表露出來并改善浪費(fèi)造成的問題。
     2、消除浪費(fèi)的活動
        制造活動的主體(工作人員、設(shè)備),若要通過合理的思考
       “容易地”;“方便地”;“安全地”;“穩(wěn)定地”
        進(jìn)行制造活動,需要“持續(xù)性”變化的創(chuàng)造和管理
     3、改善和惡化
        改善······制造活動主體(工作人員、設(shè)備)
        惡化······改善工作的人員
       “應(yīng)該正確地認(rèn)識改善和惡化的區(qū)別!”
        改善 = 勞動密度提高
        惡化 = 犯“勞動壓力”增大的錯(cuò)誤
     4、改善思考實(shí)踐方法的五個(gè)因素:①更容易;②更方便;③更安全;④更穩(wěn)定;⑤創(chuàng)造、管理持續(xù)性變化、合理的思考
     5、進(jìn)行過程
        1.3正和5S:實(shí)現(xiàn)問題的可視化
        2.制造能力分析:制造能力程度的數(shù)據(jù)化
        3.因素分析:①非正規(guī)工作;②動作的浪費(fèi);③正規(guī)的工作量;④正規(guī)工作分散
        4.流程物流分析:分析非正規(guī)工作和分散的潛在原因
    七、動作經(jīng)濟(jì)的12大原則
    原則1、省略不必要的動作。原則2、減少眼睛的動作。原則3、組合2種以上的動作。原則4、盡量把材料和工具放在近處。原則5、按照工作順序布置材料和工具。原則6、工具應(yīng)容易拿起和放回。原則7、利用不需費(fèi)用的動力或者重力。原則8、應(yīng)該同時(shí)使用兩只手。原則9、避免之字形的動作和大范圍的方向轉(zhuǎn)換。原則10、最大限度地縮短動作距離。原則11、結(jié)合兩種以上的JIG。原則12、實(shí)現(xiàn)先入先出。