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全面質(zhì)量管理課程總結(jié)

課程背景：
全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學(xué)化的一項(xiàng)重要內(nèi)容，目前大部分企業(yè)面臨以下問題：
◆質(zhì)量意識淡薄,質(zhì)量觀念落后
◆客戶投訴事件糾紛不斷
◆退換貨頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響成本控制
◆產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢不相應(yīng)適應(yīng)
◆過程質(zhì)量控制缺乏,過程損失嚴(yán)重，事故頻繁
◆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度不到位
21世紀(jì)的企業(yè)競爭，是品質(zhì)的競爭，品質(zhì)不僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價格等多方面。如果說科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個公司最直接的實(shí)力體現(xiàn)。對于企業(yè)未來的發(fā)展，品質(zhì)管理已經(jīng)進(jìn)入一個新的境界——全面質(zhì)量管理。

課程收益：
● 掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進(jìn)管理思想和理念；
● 掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法；
● 掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用；
● 掌握5M+1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程。

課程對象：品質(zhì)主管、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主管、生產(chǎn)操作員工

課程大綱
第一講：TQM管理（以質(zhì)量為核心）
一、質(zhì)量的解析
1、中國企業(yè)面臨的質(zhì)量問題
2、豐田的質(zhì)量是如何管控的
二、質(zhì)量的主體——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量
2、工作的質(zhì)量
3、設(shè)計的質(zhì)量
4、制造的質(zhì)量
三、質(zhì)量控制與管理的發(fā)展階段
1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段
2、質(zhì)量控制階段
3、全面質(zhì)量管理階段
4、質(zhì)量保證管理體系階段
四、全面質(zhì)量管理TQM的發(fā)展與興起
1、為何進(jìn)行全面質(zhì)量管理TQM
2、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵本質(zhì)——全員質(zhì)量管理
3、全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢
五、全面質(zhì)量管理的認(rèn)知
1、PDCA質(zhì)量環(huán)
2、*式全面質(zhì)量管理概念
3、全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考
4、全面質(zhì)量管理與ISO9000
5、全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)
六、全面質(zhì)量管理領(lǐng)域新思想——顧客完全滿意
案例分析：沒有質(zhì)量的效率就是沒有效率

第二講：TQM在企業(yè)中的實(shí)現(xiàn)
一、企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量管理TQM的基礎(chǔ)
1、系統(tǒng)工程與管理
2、完善的技術(shù)方法
3、有效的人際關(guān)系
二、如何提高全員質(zhì)量意識
三、企業(yè)實(shí)施TQM的任務(wù)和內(nèi)容
1、設(shè)計過程——明確客戶需求、確定產(chǎn)品概念、產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)為產(chǎn)品規(guī)格
2、制造過程——品質(zhì)預(yù)防為主、檢驗(yàn)為輔
3、輔助過程——職能部門全員品質(zhì)意識
4、使用過程——及時反饋實(shí)用效果
四、企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的步驟
案例分享：某企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的實(shí)踐
視頻分享：海爾砸冰箱事件--提升全員品質(zhì)意識

第三講：TQM質(zhì)量成本解析
一、質(zhì)量成本定義及分類
1、預(yù)防成本
2、鑒定成本
3、失敗成本
二、質(zhì)量成本核算與改善
1、預(yù)防成本的合理化
2、鑒定成本的改善
3、如何對于各部門的質(zhì)量成本管理進(jìn)行評價
4、改善的意義
5、問題意識
6、改善可以帶來的效果
案例分享：某企業(yè)質(zhì)量成本的案例分析

第四講：TQM具體實(shí)施過程
一、“三按”：按標(biāo)準(zhǔn)工作的規(guī)則意識
1、按文件操作
2、按流程操作
3、按作業(yè)指導(dǎo)書操作
二、“三不”原則
1、不制造不良品
2、不流出不良品
3、不接受不良品
三、“三大控制”
1、進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理：抓質(zhì)量管理要從源頭抓起
2、過程控制與SPC：進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)后，所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的
3、終端控制與顧客滿意：質(zhì)量管理的“末日管理”
四、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作
2、計量理化工作
3、質(zhì)量信息化工作
4、質(zhì)量責(zé)任制
5、質(zhì)量培訓(xùn)工作
6、質(zhì)量目標(biāo)管理
7、質(zhì)量組織管理
8、質(zhì)量改進(jìn)工作

第五講 質(zhì)量改善工具應(yīng)用
1、現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2、問題點(diǎn)的提出
3、日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4、解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型
5、質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6、探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

全面質(zhì)量管理課程總結(jié)