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三精管理培訓

課程背景：
隨著世界經(jīng)濟格局“逆全球一體化”的變化，國內(nèi)經(jīng)濟循環(huán)的不斷推進，
市場也發(fā)生著巨大改變，“大投入、大產(chǎn)出”的年代已經(jīng)一去不復返了。國有企業(yè)深化體制改革勢在必行。“流變”和“烏卡”都導致市場的不確定性，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國國有企業(yè)的經(jīng)營特點，經(jīng)濟專家們一致認為：中國的企業(yè)發(fā)展太粗獷，應(yīng)該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質(zhì)量型企業(yè)轉(zhuǎn)型。國有工業(yè)管理的重心應(yīng)該由投資轉(zhuǎn)向經(jīng)營。
針對國有企業(yè)的特點，我國*經(jīng)濟學家宋志平博士在《改革心路》提出了“三精管理”理論，即：組織精健化，管理精細化，經(jīng)營精益化。宋博士*版的《三精管理》將原有的三精管理升級為“三精十二化四十八功法”。
推行組織精健化，主要開展治理規(guī)范化、職能層級化、平臺專業(yè)化、機構(gòu)精干化；推行管理精細化，主要關(guān)注質(zhì)量和成本，財務(wù)穩(wěn)健化、質(zhì)量貫標化、成本對標化、管理功法化；重點推行經(jīng)營精益化，業(yè)務(wù)歸核化、創(chuàng)新有效化、市場細分化、價值最優(yōu)化。一是要靠資源和技術(shù)兩頭盈利，二是靠市場策略盈利，三是價格策略盈利，四是靠商業(yè)模式盈利。“三精管理”為國有企業(yè)管理改革開出了一劑量方。也對其他行業(yè)有指導意義，經(jīng)過實踐，中建集團和國藥集團推行“三精管理”的企業(yè)，在近幾年也取得很好的經(jīng)濟效益。
如何強化我們國有企業(yè)的管理創(chuàng)新？最直接的方式就是學習成功企業(yè)的管理模式，“三精管理”就是一種非常好的也是成熟的管理模式，李豐杰博士根據(jù)宋志平博士的學術(shù)理論對“三精管理”進行了更深入的探討，把三精管理更落地。

課程收益：
● 逆全球經(jīng)濟一體化常態(tài)下給我們帶來的機遇和挑戰(zhàn)；
● 了解*工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距，找出突破改善點；
● 找出組織精健化的理論基礎(chǔ)和改善方向；
● 從經(jīng)營精益化角度找出各部門浪費現(xiàn)象，找出改善點并給出解決辦法；
● 如何使中國企業(yè)的“精細化管理”使現(xiàn)場管理成本更低、質(zhì)量更好、管理更具可操作性；
● 如何借鑒德國的“精準化管理”，實施質(zhì)量管理；
● 介紹數(shù)字化和智能化的管理工具在推行“三精管理”中的作用；
● 如何借鑒日本豐田的“精益管理”對企業(yè)運營節(jié)點進行成本控制；

課程對象：國企中高層管理人員

課程大綱
第一講：傳統(tǒng)管理向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變創(chuàng)新
一、工業(yè)管理發(fā)展趨勢
1、世界歷史演變經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)律
2、學習有道理的比學習有用的更重要
3、信號、信息、知識、數(shù)字、技能創(chuàng)新的區(qū)別和聯(lián)系
4、中、美、德、日等國家數(shù)字化、智能化發(fā)展策略
5、信息化、智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈的正確理解
6、數(shù)字化推廣由“微笑曲線”向“武藏曲線”轉(zhuǎn)變
7、數(shù)字時代特點
1）IT工匠時代
2）IT工業(yè)時代
3）IT數(shù)字化時代
8、智能化生產(chǎn)運營管理發(fā)展方向
1）智能戰(zhàn)略和智能工具推廣
2）運營管理模式轉(zhuǎn)變
視頻案例：改變
二、國有企業(yè)為什么要實施“三精管理”
1、世界格局與經(jīng)濟發(fā)展的趨勢
2、改革開放40年GDP波動圖分析
3、中國經(jīng)濟兩會期間發(fā)布的：中國經(jīng)濟發(fā)展趨勢及經(jīng)濟形勢預測，及經(jīng)濟形勢的關(guān)鍵詞理解
4、中國經(jīng)濟發(fā)展優(yōu)勢和劣勢
5、中國經(jīng)濟“雙循環(huán)”對中國制造業(yè)的影響
6、數(shù)字時代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級“兩條腿“：技術(shù)升級+管理轉(zhuǎn)型
7、數(shù)字時代組織變革
8、IPLF模式在企業(yè)的思考
9、“三精管理”思想的思維轉(zhuǎn)變
1）如何從運營的角度少投入多產(chǎn)出
2）如何從運營的角度加速資金的流程
3）由效率轉(zhuǎn)換成效能的意識建立
4）由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營的意識建立
10、三精十二化四十八功法的解釋

第二講：組織精健管理
一、組織精健管理
1、組織產(chǎn)生的由來
2、組織在企業(yè)生命時期不同的狀態(tài)
3、管理學在工業(yè)時代典型的管理學說
4、深井化組織的優(yōu)點和劣勢
5、平臺化組織的優(yōu)點和劣勢
6、數(shù)字化、智能化混合組織的轉(zhuǎn)變
7、組織治理精健化
案例：海爾公司“人人創(chuàng)客”
案例：阿里公司“項目組”
8、中國大企業(yè)組織病6癥狀
9、組織規(guī)模三精二減活動
案例：奔馳公司的三減成績單
10、IPFL模式應(yīng)對“運營生態(tài)圈”管理創(chuàng)新

第三講：運營精益化管理
一、《央企市營》的運營啟示
1、企業(yè)*追求
2、由資本轉(zhuǎn)向運營
3、*的運營密碼（創(chuàng)新+資本）
4、日本、德國的運營密碼（技術(shù)+管理）
5、企業(yè)經(jīng)營兩金
1）有利潤的現(xiàn)金
2）有現(xiàn)金的利潤
6、公司運營層打造三大中心
二、財務(wù)運營精益化
1、正確解讀資產(chǎn)負債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量產(chǎn)出比對運營的影響
案例：使用ERP分析某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀智能化解讀
案例：通過成本結(jié)構(gòu)分析了解管理改善的重點
三、采購與多庫存精益化
1、采購精益化
2、庫存精益化
3、研發(fā)、技術(shù)、工藝精益化
案例：庫存智能化大數(shù)據(jù)分析解讀
案例：AGV運輸、智能貨架、WMS系統(tǒng)的使用

第四講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精細化
一、精細管理基礎(chǔ)理論
1、精者，質(zhì)量也
2、細者，成本也
二、從成本角度看 價值流程分析
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結(jié)論
3、如何作價值流程分析
案例：中車集團價值流程分析
案例：巧用智能軟件優(yōu)化運營流程
4、ALP教練技術(shù)分析
案例：有效社交與無效社交及人生目標
三、從成本角度看生產(chǎn)制造管理優(yōu)化
1、生產(chǎn)降低成本三個角度
2、外部對標和內(nèi)部對標（建材行業(yè)六對標）
3、改善從識別和消除浪費開始
4、物流計劃精細化
1）拉動式計劃與推動式計劃
2）生產(chǎn)能力均衡化
3）生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
案例：智能化進銷存的新思路
案例：MES系統(tǒng)推行不利的前因后果

第五講：精細化生產(chǎn)管理常用十大功法落地
一、生產(chǎn)現(xiàn)場精細化實施落地
1、準時化生產(chǎn)（JIT）
1）PMC建設(shè)
2）MES的使用
現(xiàn)場互動體驗：流水線的問題
2、5S與目視化管理
1）5S推行原理與實戰(zhàn)（大量的圖片）
2）5S推行成功與失敗
3、看板管理（KANBAN）
1）看板的制作和參考
2）一張紙看板
4、標準化作業(yè)（SOP）
1）接地氣的標準化作業(yè)書
2）豐田生產(chǎn)操作標準 七步法（分享）
互動：作業(yè)過程模式表
互動：員工操作一次性作對
5、全面設(shè)備管理（TPM）
1）設(shè)備自主保養(yǎng)
2）設(shè)備計劃保養(yǎng)
6、價值流程分析（VSM）
1）識別價值公式
2）如何做到加速價值流動
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計
1）瓶頸制約理論（TOC）
2）計算生產(chǎn)平衡公式
8、拉動生產(chǎn)（PULL）
1）推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)
2）單件流
3）現(xiàn)場設(shè)備布局柔性化
9、快速切換（SMED）
1）內(nèi)準備與外準備
2）快速切換的實施步驟與技巧
互動：一頓完美的早餐
10、持續(xù)改善（Kaizen）
1）PDCA理論的實踐
2）豐田問題分析與解決八步法

三精管理培訓