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企業(yè)成本管控課程設(shè)計(jì)

課程背景：
隨著世界格局的變化，*金融戰(zhàn)的持續(xù)對(duì)抗，外貿(mào)出口受到了非常大的影響，國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)拉動(dòng)需要時(shí)間的加持，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)出就賺錢(qián)，野蠻生長(zhǎng)的年代的日子一去不復(fù)返了。傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有歷史以來(lái)*的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎么才能立足和突破呢？企業(yè)管理模式創(chuàng)新和極限運(yùn)營(yíng)管理成本成為了必走之路。
我們發(fā)現(xiàn)：企業(yè)運(yùn)營(yíng)不是一個(gè)部門(mén)的事情，需要整合市場(chǎng)營(yíng)銷、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)及所有管理部門(mén)。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過(guò)程中蘊(yùn)藏著巨大的降本增效的潛力。我們必須把它運(yùn)營(yíng)的更好來(lái)取得市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到運(yùn)營(yíng)“少投入、多產(chǎn)出”的目的。
本課程設(shè)計(jì)的思路是從財(cái)務(wù)中心、營(yíng)銷中心、成本中心三大中心為主線，從企業(yè)內(nèi)部成本運(yùn)營(yíng)管理的角度詮釋利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，結(jié)合各種智能化、數(shù)字化工具和精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)工具來(lái)落地實(shí)施，具有前瞻性的高度和實(shí)戰(zhàn)性的特點(diǎn)，既適合企業(yè)高層在精益運(yùn)營(yíng)管理方向和體系搭建，又適合中基層管理實(shí)操，企業(yè)可以對(duì)照自己的運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘企業(yè)降本增效的利潤(rùn)點(diǎn)。

課程收益：
● 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展*資訊；
● 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識(shí)企業(yè)從內(nèi)部管理降本增效轉(zhuǎn)變；
● 從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式；
● 從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程做好降本增效；
● 如何從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價(jià)值點(diǎn)，做好降本增效；
● 如何在生產(chǎn)場(chǎng)景識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，找出價(jià)值點(diǎn)并改善，做好降本增效；
● 掌握數(shù)字化和智能化多種工具在工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用，輔助企業(yè)降本增效；
● 全面掌握工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中成本改善管理問(wèn)題的落地工具；
● 用能理解、記得住、用的上的授課方式，讓學(xué)員能熟練掌握企業(yè)內(nèi)部降本增效的復(fù)雜理論；

課程對(duì)象：企業(yè)管理中、高層管理人員或公開(kāi)課

課程運(yùn)用表格及落地工具：
1、財(cái)務(wù)四張報(bào)表
2、價(jià)值流程圖
3、采購(gòu)價(jià)格對(duì)比表
4、ABC分析法
5、FMEA設(shè)計(jì)失效模式表
6、作業(yè)過(guò)程模式表
7、作業(yè)分解表
8、豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
9、ERP系統(tǒng)采購(gòu)程序圖
10、ERP系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)程序圖
11、MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖
12、日本豐田問(wèn)題分析八步法
13、生產(chǎn)管理十大工具展示

課程大綱
第一講：我們處在降本增效的變革的時(shí)代
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、中國(guó)改革開(kāi)放40年的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)
2、未來(lái)三年企業(yè)發(fā)展的落腳點(diǎn)
3、中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn)
4、中國(guó)企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)
二、現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理模式
1、精益運(yùn)營(yíng)管思想在全價(jià)值鏈分析中的作用
2、運(yùn)營(yíng)管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3、運(yùn)營(yíng)管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營(yíng)
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
4、運(yùn)營(yíng)管理三大核心建設(shè)“財(cái)務(wù)中心、營(yíng)銷中心、成本中心”
5、企業(yè)管理深井式組織對(duì)組織效率的影響
6、現(xiàn)代自組織思維促進(jìn)企業(yè)降本增效
7、價(jià)值流分析從運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)降本增效
8、從企業(yè)運(yùn)營(yíng)層面觀察價(jià)值流程分析
案例：典型企業(yè)的交期縮短
案例：美的T+3模式降本增效

第二講：企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)降本增效
一、企業(yè)營(yíng)銷部門(mén)找利潤(rùn)
1、營(yíng)銷的本質(zhì)與成本關(guān)系
2、企業(yè)產(chǎn)品定位原則
3、根據(jù)“門(mén)檻高低和規(guī)模擴(kuò)展性”確定成本策略
4、營(yíng)銷數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向
二、從財(cái)務(wù)角度看企業(yè)降本增效
1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤(rùn)表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
5、財(cái)務(wù)報(bào)表成本占比找企業(yè)成本改善點(diǎn)
案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬(wàn)馬
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀，找出成本改善點(diǎn)
案例：某企業(yè)的“經(jīng)營(yíng)政府”策略
5、財(cái)務(wù)成本管理
1）直接成本
2）間接成本
3）邊際成本
案例：成本結(jié)構(gòu)決定成本管控重點(diǎn)
三、企業(yè)供應(yīng)鏈降本增效
1、運(yùn)營(yíng)三大中心建設(shè)
2、管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)
3、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
4、管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶供應(yīng)鏈
互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)各部門(mén)的關(guān)系
5、采購(gòu)成本分析圖
6、供應(yīng)商評(píng)價(jià)策略與談判
7、原材料儲(chǔ)存ABC與采購(gòu)策略調(diào)整
8、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量的計(jì)算與考核
9、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)三不原則
10、倉(cāng)儲(chǔ)賬、物、卡之間的關(guān)系
11、配件和成品庫(kù)成本治理實(shí)戰(zhàn)
案例：倉(cāng)儲(chǔ)管理WMS系統(tǒng)智能化建設(shè)
四、研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值流分析及對(duì)運(yùn)營(yíng)降本增效的影響
1、研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2、技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3、工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4、智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)
案例：國(guó)內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示
案例：管理問(wèn)題改善的突破口
五、生產(chǎn)價(jià)值流程分析（VSM）
1、價(jià)值流程分析的原理
2、價(jià)值流程分析的結(jié)論
3、信息流與實(shí)物流的誤解
1）信息流的浪費(fèi)才是*的浪費(fèi)
2）整理信息流與實(shí)物流
案例：一個(gè)20天交期如何縮短40%
4、如何做價(jià)值流程圖
案例：某集團(tuán)價(jià)值流程分析過(guò)程

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理降本增效
一、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)如何形成的？
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)有什么危害？
4、生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類
二、用精益生產(chǎn)十大工具提質(zhì)增效
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
2、5S與目視化管理
3、看板管理（KANBAN）
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
5、全面設(shè)備管理（TPM）
6、價(jià)值流程分析（VSM）
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)（TOC）
8、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）
9、快速切換（SMED）
10、持續(xù)改善（Kaizen）

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