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精益生產(chǎn)改善培訓

課程背景：
精益生產(chǎn)方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！
我們已學習過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計劃”、“拉動生產(chǎn)看板”、“目視制造現(xiàn)場”等一系列課題，但“如何推進精益生產(chǎn)？”、“全員如何參與精益？”卻鮮有課程涉及；
為何從現(xiàn)場“5S、6S”開啟的精益改善初期有改觀，卻難以轉(zhuǎn)化出真正的制造效益?
為何運用IE方法的作業(yè)效率改善在現(xiàn)場有實效，卻未能改變交付難、成本高的困局？
為何全員提案改善轟轟烈烈開始，最后卻只流于管理層實施，不能得到基層支持？
李科老師認為：精益生產(chǎn)如果不能賦能于經(jīng)營核心能力提升，終是為了管理而管理！
精益生產(chǎn)如果不能賦能于員工收益水平提升，終是流于形式的改善！
精益生產(chǎn)如果不能賦能于簡單化標準化作業(yè)，終是不可持續(xù)的運動！
所以，我們萃取了十五年來在企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢案例中的項目推動技術(shù)；
我們提煉了二十年來在企業(yè)經(jīng)營中的運營操盤經(jīng)驗與商業(yè)競爭模式；
打造了獨特的《全員精益創(chuàng)業(yè)策略》精品課程！

課程收益：
●企業(yè)精益生產(chǎn)變革推進的步驟順序，能策劃出一個1-2年的精益生產(chǎn)建設規(guī)劃
●企業(yè)精益改善與部門工作職責對應聯(lián)系，能繪制完整的各部門精益改善職責地圖
●將精益方法轉(zhuǎn)化為改善推動力，實現(xiàn)全員參與的技巧；您將不僅為企業(yè)解決“如何做”的問題，更能解決員工“做與不做”的問題
●以企業(yè)經(jīng)營效益為導向的精益生產(chǎn)整體改善系統(tǒng)；您推動的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面

課程對象：企業(yè)高、中管理層；精益改善項目組；從事企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢服務的專業(yè)人士

課程大綱
中國人有根深蒂固的傳統(tǒng)處世哲學，這種傳統(tǒng)行為習慣表現(xiàn)于：更愿意隨大流而不是隨原則；更樂于變成中庸者而不當“出頭鳥”；更認同勝利者而不是正確的一方；所以如何根據(jù)中國人傳統(tǒng)文化習慣設計全員精益生產(chǎn)建設，是精益生產(chǎn)管理變革實施的關(guān)鍵
本課程通過對一部經(jīng)典國產(chǎn)電影的解析，幫助領會中國式的精益生產(chǎn)變革方法

第一講、精益創(chuàng)業(yè)：造勢——確立組織精益利益共同點
一、企業(yè)有沒有錢賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、 OEE的指標定義與計算方法
2、 豐田一線拉動保障的管理模式——ANDON
3、 精益效率的關(guān)鍵績效
1）衡量現(xiàn)場管理水平→設備稼動率
2）衡量工藝技術(shù)水平→性能稼動率
3）衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次產(chǎn)出合格率
二、企業(yè)能不能賺錢？→DTD有效生產(chǎn)周期
1、 價值流與增值比
2、 DTD對企業(yè)盈利能力的影響
3、 豐田計劃拉動物流的管理模式——JIT
4、 精益效益的關(guān)鍵績效
1）衡量生產(chǎn)交付水平→投入產(chǎn)出周期
2）衡量供應鏈保障水平→物料周轉(zhuǎn)率
三、讓員工從“路人甲”“路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br /> 案例：電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法

第二講、精益創(chuàng)業(yè)：激勵——制造全員精益變革的動機
一、施加壓力，制造變革動機
案例：電影《讓子彈飛》中的動機制造方法
1、 從需求壓力到行為動機——弗雷姆期望理論
2、 全員檢查切入全員參與——百年車企全員聯(lián)合檢查方法
二、優(yōu)化目標，提高變革期望
案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
——精益變革邊界探索——業(yè)內(nèi)網(wǎng)紅茶企OEE改善目標分解方法

第三講、精益創(chuàng)業(yè)：突破——點帶面推動全員精益行動
一、重點突破，集聚成勢
案例：電影《讓子彈飛》中的行動突破方法
重點突破營造改善形勢——百年車企全廠拖地行動方法
二、有的放矢，系統(tǒng)改善
案例：某車輛底架精益價值流圖剖析
1、 消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價值增值的作用
案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
2、 從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價值增值的作用
案例：價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
3、 拉動式生產(chǎn)對精益制造價值增值的作用
案例：價值流第三次改善：拉動式生產(chǎn)改善效果
4、 供應鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對精益供應鏈價值增值的作用
案例：價值流第四次改善：VMI供應商庫存管理改善效果

第四講、精益創(chuàng)業(yè)：固化——舉一反三傳承精益標準
一、眾人爭先，全員評優(yōu)
1、 榮譽——從“臉”上激勵
2、 福——從“胃”上激勵
3、 關(guān)愛——從“親”上激勵
二、隨時隨地點點學，精益改善人人師
1、 自媒體時代新方法——單點短視頻精益標準化微課
2、 互聯(lián)網(wǎng)時代核武器——精益技能倍速迭代進化方法

精益生產(chǎn)改善培訓