課程描述INTRODUCTION
生產現(xiàn)場管理的課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現(xiàn)場管理的課程
背景與目的：
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓目標：
--正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；
--建立正確的工作、改善思路和邏輯；
--掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法。
課程大綱：
1破冰
2精細化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現(xiàn)場在供應鏈中的定位
理想的現(xiàn)場是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場
2.2精細化管理概述
從規(guī)范化到精細化的必要性
精細化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3現(xiàn)場精細化體系的構建
現(xiàn)場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點
3制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
3.15S管理
正確認識5S
5S的目的和意義
走出5S認識的誤區(qū)
5S各階段方法要點
5S管理如何量化？
3.2目視化管理
什么是目視管理？
目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
各層次目視管理工具認知
目視管理實例
3.3安全管理--“零事故”
災害發(fā)生機理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預知訓練（KYT）活動
KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
手指口述安全確認法
3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化--“零缺陷”
工序內打造品質
POKAYOKE是質量利器
防錯十大原理
防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設備管理--“零故障”
故障發(fā)生機理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
設備綜合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
3.6標準作業(yè)管理
什么是標準作業(yè)？
標準作業(yè)三要素
生產節(jié)拍
工作順序
標準在制品數(shù)
標準化工作整合表
標準化工作布局
山積表
小組練習：工作改善
3.7物流管理
標準作業(yè)與配送標準化
水蜘蛛作業(yè)改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬運活性指數(shù)改善
物流作業(yè)的標準化
4課程總結
5Q&A
講師簡介：陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過的企業(yè)管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
生產現(xiàn)場管理的課程
轉載：http://www.yniwn.cn/gkk_detail/2904.html