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現(xiàn)場精細(xì)化管理概要培訓(xùn)

【課程背景】
現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時又是所有問題的集結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。
經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當(dāng)前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細(xì)化管理，而現(xiàn)場精細(xì)化管理是企業(yè)精細(xì)化管理的*切入點，也是最基本的要求。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細(xì)化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑；班組長是兵頭將尾，班組長的精細(xì)化現(xiàn)場管理能力是企業(yè)執(zhí)行力的關(guān)鍵。學(xué)員通過此次課程可以：
了解現(xiàn)場管理、精細(xì)化的現(xiàn)場管理的基本概念
了解精細(xì)化現(xiàn)場管理的九大利器：5S、可視化、設(shè)備保養(yǎng)TPM、質(zhì)量預(yù)防的防錯法、現(xiàn)場效率提升的動作經(jīng)濟原則、班組安全活動方法、解決現(xiàn)場問題的八步法、現(xiàn)場管控OEC日清管理法等
掌握這九大利器的具體應(yīng)用要點，并能夠在現(xiàn)場管理的精細(xì)化過程中進(jìn)行應(yīng)用

【課程大綱】：
前提與展望：向精細(xì)化管理要效率和效能
故事引發(fā)的思考：細(xì)節(jié)決定成敗
精益現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標(biāo)
對現(xiàn)場進(jìn)行精細(xì)化管理：精益求精
現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本流程：PDCA循環(huán)
現(xiàn)場精細(xì)化管理的使命
現(xiàn)場精細(xì)化管理的五大要素
現(xiàn)場精細(xì)化管理的倆大基本理念
現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本內(nèi)容
優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：中外企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場的工作效率對比
案例分析：中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考
必修的第一堂課：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細(xì)化管理
生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
交貨期管理的必要性
縮短交貨期的方法
交貨期延誤的對策
如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
交期延誤報告書的應(yīng)用
生產(chǎn)異常對策
生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用
案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
必修的第二堂課：現(xiàn)場物料精細(xì)化管理與成本控制
現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理
退料補貨的控制
物料超領(lǐng)的控制技巧
物料搬運控制
現(xiàn)場物料的使用管理技巧
現(xiàn)場呆廢料的劃分
呆廢料的預(yù)防與處理
現(xiàn)場半成品的管理
現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
必修的第三堂課：5S來夯實現(xiàn)場精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
5S活動：讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細(xì)更精益管理
整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡化現(xiàn)場管理對象
整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場
清掃：現(xiàn)場清掃標(biāo)準(zhǔn)化，改善環(huán)境與設(shè)備
清潔：5S活動制度化，維持、鞏固5S成果
素養(yǎng)：5S管理習(xí)慣化，形成良好企業(yè)文化
案例：某企業(yè)5S樣板區(qū)推進(jìn)計劃與實施經(jīng)驗
必修的第四堂課：可視化，打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場
地面劃線：規(guī)范化的放置與通行
標(biāo)識牌：一目了然的小看板
安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
顏色：直觀高效的辨識方法
形跡管理：*定位的物品放置技巧
工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
常用線條顏色寬度規(guī)格
空間地名編號導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
車間現(xiàn)場安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
案例分享：以上項目均結(jié)合實際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講
必修的第五堂課：現(xiàn)場質(zhì)量精細(xì)化管理
實用工具：工藝紀(jì)律檢查評分記錄表
現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設(shè)置
工序質(zhì)量控制方法
工序因素控制
生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制
不合格品的處理
現(xiàn)場不良品的精細(xì)化控制
不良品產(chǎn)生原因及對策
工序不良品的處理
不良品的標(biāo)識
不良品的隔離
實用工具：不良品清退一覽表–不良品清退明細(xì)表–不良品維修處理記錄表
案例解析：以上實用工具均配合實際應(yīng)用案例解講
必修的第六堂課：防錯法，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問題預(yù)防
防錯法：質(zhì)量問題預(yù)防的手段
自動檢測
自動報警
自動選擇
自動定位、自動對齊
自動停止
案例：豐田汽車公司防錯法應(yīng)用
案例：上海某外資企業(yè)的無差錯管理
必修的第七堂課：動作經(jīng)濟原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率
動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
動作經(jīng)濟原則：改善動作，提升效率
人體動作改善五原則，動作改善的基礎(chǔ)
工裝夾具改善二原則，減少疲勞、提升效率
作業(yè)環(huán)境改善二原則，科學(xué)布局、身心舒適
案例：UPS公司如何辦理辦理最快捷的運送?
案例：劉翔為什么能跑這么快？
案例：首都機場后勤部門精益管理實踐
必修的第八堂課：KYT危險預(yù)知訓(xùn)練，實現(xiàn)人員“零事故”
安全：消除隱患、實現(xiàn)零事故
KYT危險預(yù)知訓(xùn)練：危險分析的班組活動
KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
KYT小組討論分析四步法
KYT活動企業(yè)推進(jìn)五階段
KYT行動落實：“手指口述”安全確認(rèn)法
案例：湖南某電子廠KYT活動紀(jì)實
必修的第九堂課：TPM全員設(shè)備維護，實現(xiàn)設(shè)備“零故障”
TPM：全員參與設(shè)備維護
TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護
第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，初步了解設(shè)備
第二步：制訂清掃規(guī)范，推進(jìn)設(shè)備清掃活動
第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
第四步：開展OPL活動，進(jìn)行總點檢訓(xùn)練
第五步：制訂設(shè)備維護規(guī)范，開展設(shè)備自主維護
第六步：點檢與維護可視化、效率化
第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動

現(xiàn)場精細(xì)化管理概要培訓(xùn)