課程描述INTRODUCTION
如何建立供應鏈
培訓講師：陳小之
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何建立供應鏈
學員收益：
了解采購與供應鏈前沿的發(fā)展趨勢和發(fā)展現(xiàn)狀
明確采購的相關職責和組織架構
學會并運用，供應商關系管理兩大策略
掌握采購計劃與交期管理的技巧方法
掌握采購成本控制和降低的方法
課程特色：
原則方法，體系制勝；大量案例，熔煉辦法；
深入淺出，通俗易懂；實務探討，領會技術。
課程時間： 2天，6小時/天
學員對象：
采購部門，計劃部門，成本控制以及相關部門
授課方式：
1、主題講授，2、分組PK，3、現(xiàn)場演練，4、案例研討，5、視頻欣賞
課程內(nèi)容：
第一篇：供應鏈前沿的發(fā)展趨勢和現(xiàn)狀
一：傳統(tǒng)采購與供應鏈向敏捷供應鏈轉型
1.采購組織為整個供應鏈的核心地位
2.采購與供應鏈流程解讀（SCOR模型）
3.傳統(tǒng)企業(yè)供應鏈與優(yōu)化供應鏈的區(qū)別
4.傳統(tǒng)采購與策略采購的對比
5.供應鏈上下游的協(xié)調(diào)以及供應鏈內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)
6.企業(yè)內(nèi)部采購組織架構與人員合理化分工
7.目前國內(nèi)供應鏈發(fā)展現(xiàn)狀，供應鏈相關專業(yè)和證書的情況
第二篇：全面提升競爭力的供應商開發(fā)評估與關系管理
一：供應商關系管理的解讀
1.供應商管理中的六大范疇
2.管好好供應商不得不做的四件事
二：供應商分類和分層管理辦法
1.供應商的四象限分類辦法
2.強勢供應商管理的八大技巧
3.采購產(chǎn)品的卡拉杰克矩陣模型的運用
4.不同類型供應商的采購管理辦法與實現(xiàn)途徑
5.四象限采購管理模型的運用
三：供應商生產(chǎn)類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點和管理要點
2.按庫存生產(chǎn)型特點和管理要點
3.按訂單生產(chǎn)型特點和管理要點
4.按訂單研發(fā)制造型特點和管理要點
四：供應商的尋源
1.供應商管理中的加減乘除
2.供應源搜尋的要點和辦法
3.供應源搜尋的決策與過程
4.潛在供應源的識別和來源
5.編制供應商調(diào)查表的要點供應商調(diào)查表:10大項的解讀
6.供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7.供應商的扶持的對象和策略
五：供應商的開發(fā)與管理流程
1.供應商的準入機制的建立
2.供應需求與情報的調(diào)研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3.供應商調(diào)查，供應商調(diào)查表10大項解讀，書面審查12大項解讀
4.現(xiàn)場評審3步曲（審核規(guī)劃，自評，他評，內(nèi)部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）
5.現(xiàn)場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）
6.評審后的整改與評級
7.合格供方名錄
8.產(chǎn)品導入和監(jiān)管
9.產(chǎn)品標準和要求
10.產(chǎn)品認證五大項次解讀
11.試產(chǎn)和PPAP認證
12.批量生產(chǎn)的監(jiān)控
13.考核與關系管理
14.問題解決的方法
15.供應商績效考核
16.供應商輔導和培養(yǎng)，聯(lián)合互動
17.供應商江城管理和退出
18.關系維護與改進
六：供應商選擇與認可兩大常用方法
1.加權平均法
2.供應商選擇的主因素確定，“老三件”和“新四件”的運用
3.供應商稽核小組團隊的構建（評審人員基本要求）
4.團隊的分工和協(xié)作模擬（認證的重點以及分工）
5.供應商選擇模板的建立,主因素,子因素,
6.主因素的橫量指標的確定(質量,價格,交期, 創(chuàng)新,技術,服務,社會責任等)
7.瑪氏供應鏈評估工作法
8.供應商開發(fā)認可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手
七:供應商激勵與績效評價
1.供應商績效考評細則與權重解讀(質量與交貨,價格與支持)
2.供應商績效考核框架(服務,管理體系, 價格,交貨,品質…)
3.績效考核6大指標和21項評價指標
4.供應商精神激勵
第三篇：合理生產(chǎn)模式下的快速交付
一：供應商交期管理
1.PRD，CRD，RDD的實際運用
2.時間截點跟蹤法與交期管理的技巧
3.PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關系
4.經(jīng)濟批量，安全庫存在交期管理中的運用
二：采購計劃管理與生產(chǎn)計劃管理的密切關系
1.采購排序的4大原則
2.如何根據(jù)銷售計劃確定采購計劃
3.生產(chǎn)能力計算
4.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
5.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析
6.生產(chǎn)載荷運用技巧
7.負荷計劃
8.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
9.批量生產(chǎn)的期量標準
10.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
11.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
第四篇：采購成本如何控制
一：采購必備的采購技術與供應關系的影響
1.采購人員必備的財務知識
2.價值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的價格體系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采購技術的運用對供應關系的影響
二：采購總成本分析與控制
1.降低采購總成本的責權解讀
2.總成本使用維度展示
3.采購總成本的戰(zhàn)略探討
4.采購物流的七大浪費的分解
5.采購總成本分析時所需要考慮的成本項目
6.采購降本的三層(戰(zhàn)略層,戰(zhàn)術層,操作層)
7.采購降本的三中(物料中,管理中,人員中)
三：供應商成本管理
1.關鍵財務指標注意的要點(流動比率,速動比率,資產(chǎn)回報率,進利潤率…)
2.年度cost down的合理設置與瓶頸
3.供應商報價分析WBS
4.鑒別供應商產(chǎn)品的定價原則(行情定價,成本定價,價值定價)
5.供應商早期參與
6.研發(fā)早期參與
四：從生產(chǎn)中需找降低成本的方法
1.系統(tǒng)流程法---4M10問法（頭腦風暴）
2.原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習）
3.ECRS法----取消，合并，重排，簡化法
4.木桶理論法
如何建立供應鏈
轉載：http://www.yniwn.cn/gkk_detail/246010.html
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- 陳小之