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設(shè)備管理專業(yè)技能提升

課程背景：
現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中主要依靠自動化、高效能的設(shè)備設(shè)施、應(yīng)用先進的設(shè)備管理理念與方法及實用的技術(shù)手段，轉(zhuǎn)變觀念以產(chǎn)品為中心，企業(yè)利潤*化（裝備價值*化）為目標才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。
設(shè)備[智]造、設(shè)備云、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設(shè)備互聯(lián)、人機一體、數(shù)據(jù)建模……多年的制造業(yè)發(fā)展，中國已經(jīng)逐步擺脫了手工作業(yè)和半自動化的境遇，更加凸顯設(shè)備的骨骼與管理的數(shù)據(jù)化作用，讓價值創(chuàng)造的需求更為明顯，價值創(chuàng)造不能玩虛名詞。
如下的情形是否有你：
設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷
費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
信息化(大數(shù)據(jù))巨資投入,成為頭疼的擺設(shè)

參會對象：
設(shè)備總監(jiān)，生產(chǎn)、維護經(jīng)理，技術(shù)、設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備人員、點檢員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
課程方式:
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，左老師采用日產(chǎn)訓MTP、TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員學以致用，快速見效。

課程大綱：
第一單元：追求卓越的設(shè)備管理體系
           體系搭建的基礎(chǔ)概要
第二單元：全員是否參與，不能掛在嘴上
第一節(jié)：什么是真正的全員參與
什么性質(zhì)的企業(yè)需要全員參與
這樣的企業(yè)基本不需要全員參與
設(shè)備故障VS產(chǎn)品成本
問題擺在這，浪費就在這，改不改，全員說了算
第二節(jié)：什么是設(shè)備故障？ 
為什么同行談故障，非同行談浪費與損失
故障產(chǎn)生的三大主因
故障是人故意產(chǎn)生的
“人”是故障產(chǎn)生的主體
突發(fā)故障處理流程優(yōu)化
設(shè)備故障類型是如何區(qū)分的？
故障分類24加減法
第三節(jié)：故障必須深度剖析，找出故障源，對癥下藥
WHY-WHY分析法
魚骨要因分析法
系統(tǒng)圖分析法
EFMEA-設(shè)備潛在失效模式及其影響分析
潛在失效模式及后果分析（FMEA）的分類
什么是設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
不同行業(yè)EFME應(yīng)用案例
重大故障分析報告
第四節(jié)：再發(fā)防止對策=“零故障”對策
故障分析PDCA
故障管理技術(shù)知識沉淀，故障查詢手冊
故障管理標準化首先要解決的問題

第三單元 人才培育立基根本，空談放炮沒落前兆
第一節(jié)：技能測評
測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)
理論測評與實操測評匯總
技能管理餅狀圖的深層作用
技能化管理
企業(yè)技能大賽的組織案例
員工參賽選手報名表
包車間技能培訓核心步驟
保養(yǎng)技能的研究
高技術(shù)人才育成
員工技能培訓之漫談

第四單元：設(shè)備綜合效率體系推進
第一節(jié)：OEE的本質(zhì)
OEE的怪相，設(shè)備來做
OEE的怪相，假數(shù)據(jù)
真正產(chǎn)生價值的OEE案例
OEE設(shè)備綜合效率VS生產(chǎn)稼動率
指標分解
設(shè)備綜合效率責任分析表
經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握
做好OEE經(jīng)濟性分析
再次提醒零故障的方向
OEE開展案例
第2節(jié) 體系構(gòu)建
OEE體系構(gòu)建5步驟
制定相應(yīng)的規(guī)章制度
建立組織機構(gòu)
確定收集模式
數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計
量化損失分析
消除損失
成果衡量
持續(xù)改進
研討：故障↓50%的方法

第五單元以狀態(tài)為特征的專業(yè)性預防維護，專業(yè)要做專業(yè)的樣子
第一節(jié):設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
建設(shè)預防保全體系的三個要點
設(shè)備潤滑管理的工具；設(shè)備潤滑八定管理：潤滑五步
設(shè)備計劃保全的五個階段
專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
專業(yè)保全基礎(chǔ)：維修技術(shù)標準、設(shè)備點檢標準、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標準
第二節(jié)：預防性維修的目的和意義
預防性維修的好處
預防性維修TBM&CBM
維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
第三節(jié)：預知維修的實施技巧
為什么要預知維護管理
預知保養(yǎng)的活動導入的步驟
預知保養(yǎng)實踐的流程
靜止機械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測與故障處理
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預知維修企業(yè)應(yīng)用案例
賴性指標MTBF平均故障間隔時間
確定監(jiān)測等級
建立預知維修系統(tǒng)
制訂監(jiān)測標準
監(jiān)測與診斷實施
工作績效的考核

設(shè)備管理專業(yè)技能提升