供應商的管理與評估
發(fā)布時間:2025-05-06 20:07:18
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課程描述INTRODUCTION
如何評估管理供應商
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培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何評估管理供應商
課程大綱
一、供應商管理與供應商質量管理SQM
1.供應鏈管理體系中的供應商管理
2.采購、品保、技術、倉管在供應商管理中的問題
3.供應商管理之目的
4.供應商管理內容與流程
5.“品質.質量”
6.客戶滿意
7.讓質量為產品說話
8.TQM下的SQM
9.SQM管理結構
二、采購過程品質管理
1.采購人員的應持的品質觀、品質人員應有的成本觀
2.采購影響品質的5個方面
3.采購合同與品質協(xié)議的簽定流程
4.采購涉及到的樣品確認程序
5.采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
6.采購應配合開展的品質維持與品質提升動作
三、供應商的選擇、評估與開發(fā)中的質量控制
1.采購物料的四象限分類及對應策略
2.供應商評估與選擇的方法與流程
3.考查與認證準備工作
4.工廠內部需求明確，評估潛在供應商
5.供應市場的分析、
6.潛在供應商的調查與分析-初選供應商
7.建立供應商分類評估體系
8.供應商認證與選擇體系建立要點
四、供應商現(xiàn)場質量評估
1.認證團隊
2.如何做好供方聯(lián)絡與協(xié)調
3.正式審核認證要點及步驟
4.實戰(zhàn)經驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
5.供應商的客戶投訴處理
6.現(xiàn)場驗證、記錄要求
五、質量檢驗與SQA、SQE
1.質量檢驗的關鍵點
2.進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
3.進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
4.MIL-STD-105E與GB2828與AQL
5.正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
6.合格品與不合格品處理方式
7.質量檢驗與SQA、SQE的關系
8.SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
9.制訂SQE品質計劃
10.SQE計劃實施控制要點
11.SQE專業(yè)技能要求
12.SQE溝通與人際能力
13.供應商品質監(jiān)控與輔導
14.供應鏈上下游的技術和標準的一體化；
15.共享的信息通道和作業(yè)流程
16.供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動
17.供應商品質管理現(xiàn)狀調查
18.供應商品質保證組織調查與評估
19.批次管理與可追溯性調查與評估
20.QA體系、糾正處理、檢查管理
六、供應商品質管理（SQM）工具
1.二類供應商品質輔導
2.提升供應商品質計劃制作實施
3.與供應商聯(lián)合改善活動的方式
4.與供應商聯(lián)合改善活動的工具
5.改善活動成果報告，經驗的有效積累
七、管好供應商之績效考核與關系管理
1.致供應商的公開信與供應商須知
2.供應商業(yè)績評價的要素
3.基于評價標準的業(yè)績評價方法
4.基于供應商績效的有效正激勵手段
5.負激勵，最差供應商處理措施及注意事項
如何評估管理供應商
轉載：http://www.yniwn.cn/gkk_detail/2337.html
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