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精益全面生產維護培訓

授課對象：
工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：精益設備管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果*。
課程背景：
設備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；
設備互聯(lián)、人機一體、拉動響應、數(shù)據(jù)建模……產業(yè)機會屢見不鮮；
[然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。
有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產業(yè)方向比苦苦死守沒落的產品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業(yè)將無未來，說什么都好，但是慘痛的現(xiàn)實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業(yè)精益管理做的怎么樣？
新關口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？
生產現(xiàn)場秩序混亂，不良品經常出現(xiàn)，安全生產無法保證，老總是否正為此類問題而煩惱？
企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場，這一切的問題都困擾著我們；
設備故障頻發(fā)不斷，生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約；
產品質量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失；
現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；
我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；
安全事故不斷，一味的是從法律規(guī)避來談，毫無精益安全之意；
寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結起來都是成本，成本已經成為制約企業(yè)一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發(fā)之勢；
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉型期，一些不能及時調整戰(zhàn)略、適應市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？
如何實現(xiàn)賺錢的設備管理，實現(xiàn)精益全面生產維護？
特別推出全新課程《賺錢的設備—精益全面生產維護》，本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設備管理發(fā)展趨勢入手，結合設備發(fā)展的階段和咨詢管理的經驗，緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。
課程特點：
本次精益TP培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TP推行經驗豐富，問題解決更透徹；
整個TP內容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；
專家根據(jù)TP項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
對推行TP不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到*解決方案；
借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

課程大綱：
第一部分、[基礎]工業(yè)4.0與TP的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果?？礃藯U我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TP推進之異常。
設備管理研討題:設備管理的重要性
第1節(jié)設備管理重要性
1.設備管理研討題與問題剖析
2.精益TP的重要性
3.精益TP推行重要性簡單說
4.TP為我們帶來什么
5.設備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TP里程的交相輝映
7.全員生產維護的定義
8.精益TP的三個*
9.通過精益TP的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.精益TP管理的四個全
11.精益TP管理體系的目的
第2節(jié)TP管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個全面
5）5大支柱
6）6大指標
13.精益TP與企業(yè)管理體系的關系
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第二部分、[自主]開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。
第1節(jié)自主維護管理基礎
1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
1.0何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2.為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0樣板選擇的四個原則
第2節(jié)自主維護的推進要點
3.1初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業(yè)安全確認
機臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例：相機下的污染源AP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TP自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2現(xiàn)場源頭治理與改善
污染源
難掃源
浪費源
質量源
危險源
故障源
標準源
第3節(jié)流水線設備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響/解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準書應用核心步驟
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
第三部分、[專業(yè)]專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。
第1節(jié)何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BO整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BO的信息化觸發(fā)管理
第2節(jié)設備分級管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
Q矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統(tǒng)化
保全預算管理系統(tǒng)
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節(jié)計劃維護的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TP維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網+時代的專業(yè)維護
視頻案例分享
小組練習
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
第四部分、[挖潛]設備團隊潛能激發(fā)
有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節(jié)小組活動
案例分享我們的活動我們來
第2節(jié)活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié)OPL單點課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié)做一個有資本的牛咖
這個社會是個[存在]的社會
資本的設備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
從技術到管理你是否明白
（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練）

精益全面生產維護培訓