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供應商質(zhì)量管理學習

 

〖課程背景〗

企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。

于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓，拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。

事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及*的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

 

〖課程亮點〗

從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借手中實際運作的供應鏈服務公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing，結(jié)合質(zhì)量控制的工程報價，前期質(zhì)量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。

先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。

整個課程的章節(jié)構(gòu)成了”項目型“供應商質(zhì)量控制的路徑。

增加了針對供應商質(zhì)量改進輔導的快速的問題分析和解決工具。

增加了一個普遍的難點內(nèi)容---對分承包方（OEM/ODM外包關系）的質(zhì)量控制。

強化了供應商質(zhì)量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。

梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作。

新版保留和強化了先前的供應關系質(zhì)量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎。

實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。

供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程*提供，貢獻于供應商管理實效。

課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

 

〖培訓目標〗

通過二天的研修，使參加人員掌握*的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成

理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性

掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術

系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去

掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段

基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法

 

課程大綱：

第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
1、SQM發(fā)展趨勢
2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
5、二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

第二部分 新型供應鏈關系下的供應商sourcing
1、多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
2、新型供應關系的實體案例
3、從需求分析到能力模型的傳遞性
4、供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
5、面向差異化能力的風險界定
6、綜合供應能力模型及指標
7、什么是綜合供應能力評估
8、制造/交付風險評估
9、合約差異化
10、結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
11、分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
12、分承包工廠的能力要求分析與提升方向
13、針對分承包工廠，需要的管理能力升級

第三部分 SQM的技術策劃工作-產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控
1、零部件規(guī)格的處理與控制-始于要求
2、圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
3、產(chǎn)品風險識別-技術預分析(專家技能)
4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
5、特性分析與供應商前期溝通
6、規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
7、供應商的前期技術輔導

第四部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
1、現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
2、5S不僅是個態(tài)度問題
3、設施條件評估
4、現(xiàn)場布局識別
5、設備維護
6、轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
7、兩級過程整備狀態(tài)
8、工藝測試條件與相關管理
9、員工作業(yè)規(guī)范
10、設備附件及模具現(xiàn)場管理
11、廠內(nèi)物流和可追溯性

第五部分 供應商風險分析與風險控制 
1、供應關系質(zhì)量風險的本質(zhì)
2、質(zhì)量風險屬性規(guī)律
3、綜合供應風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付（包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
4、針對各項質(zhì)量風險的控制方向
5、產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
6、缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
7、設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
8、時間節(jié)點與斷點控制
9、飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
10、OBA策略

第六部分 產(chǎn)品審核與過程審核
1、過程質(zhì)量風險基本概念
2、產(chǎn)品審核的多向開展
3、產(chǎn)品審核的原則與重要手法
4、過程審核技術要點-結(jié)合案例分析:
1）缺陷發(fā)生源與波動源分析
2）過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
3）關鍵控制點與特殊過程
4）防錯、探測度與過濾能力
5）檢驗站設置
6）轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
7）兩級過程整備狀態(tài)
8）工藝水平評價技術
9）過程固有質(zhì)量風險水平預測
10）測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第七部分 供應商系統(tǒng)監(jiān)控
1、系統(tǒng)審核:
1）供應商系統(tǒng)性風險識別
2）系統(tǒng)運行確定性
3）系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
4）質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
2、系統(tǒng)監(jiān)控措施:
1）質(zhì)量目標監(jiān)控
2）質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
3）供應商檔案與看板
4）風險告警機制

第八部分 NPI新品項目導向的外協(xié)管理-JQE接口
1、供應商的NPI過程要求
2、新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
3、產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
4、NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
5、關鍵節(jié)點作業(yè)
6、階段放行原則（批產(chǎn)前的認可程序）

第九部分 供應商輔導與質(zhì)量改進的先進手法
1、與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
2、真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑-與課程前面的工具結(jié)合
3、改進行動有效性
4、現(xiàn)場快速問題解決模式
5、供應商質(zhì)量績效的有效評價
6、供應商輔導技巧
7、8D的正確應用（絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū)）

第十部分 供應績效評估
1、供應商績效評估方式
2、供應商績效評估的歷史誤區(qū)
3、供應商記分卡
4、有效績效評價方法
5、供應商評價檔案
6、基于項目管控的供應商績效

第十一部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)
1、供應商管理三十六計
2、工作技巧共同探討
3、供應商關系靈活處理
4、輔助案例

專家介紹：
丁遠 先生
供應鏈與質(zhì)量管控資深專家
深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
西門子管理學院特聘講師
北京信息工程學院質(zhì)量與可靠性研究生客座導師
結(jié)合SQE特訓的本課程是丁老師于十余年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司*和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢與培訓經(jīng)歷：
二十余年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，*研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
典型服務顧客：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯(lián)合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業(yè)，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

 

供應商質(zhì)量管理學習