課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)培訓(xùn)課程內(nèi)容
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 項(xiàng)目經(jīng)理



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱:
模塊一
n夯實(shí)效率改善基礎(chǔ)
1.督導(dǎo)師的理念和使命
2.訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用
3.效率與利潤關(guān)系
4.效率的衡量方法(練習(xí))
5.影響效率因素解讀
6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與作用
8.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定2法寶
9.設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化
10.手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
n現(xiàn)場輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定
n作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)
備操作指導(dǎo)書
互動式授課
案例展示
小組討論
模擬游戲
現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
課后作業(yè)
1.學(xué)會制作SOP
2.掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定方法
授課時(shí)間:1天輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊二
n上期作業(yè)點(diǎn)評
n提升問題發(fā)現(xiàn)能力及動作改善
1.浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義
2.現(xiàn)場7大浪費(fèi)的原因剖析
3.常見的10種動作浪費(fèi)現(xiàn)象
4.識別浪費(fèi)3法寶
5.案例練習(xí)
6.增值與非增值動作
7.18種動素分析
8.動作改善原理與要點(diǎn)
9.案例---活用動作經(jīng)濟(jì)原則
10.案例分析與討論
n現(xiàn)場輔導(dǎo):
n作業(yè):
互動式授課
案例分析
模擬游戲
小組討論
現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
課后作業(yè)
1.掌握如何在自身的工作崗位中發(fā)現(xiàn)各種可能存在的浪費(fèi)
2.掌握效率衡量及計(jì)算方法
1.學(xué)會運(yùn)用流程分析與改善方法進(jìn)行現(xiàn)場效率改善
2.掌握如何改善不合理的現(xiàn)場布局
授課時(shí)間:1天輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊三
n上期作業(yè)點(diǎn)評
n邁向“零”切換改善
1.切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
2.影響切換時(shí)間的原因剖析
3.實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5.實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
6.切換改善技巧
7.案例練習(xí)
n現(xiàn)場輔導(dǎo):產(chǎn)品切換改善
n作業(yè):改善某臺設(shè)備的換模時(shí)間
互動式授課
案例練習(xí)
案例分享
小組討論
現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
課后作業(yè)
從影響平衡效率各因素出發(fā),運(yùn)用切換改善方法來提高生產(chǎn)效率
授課時(shí)間:1天輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊四
n上期作業(yè)點(diǎn)評
n平衡改善與工程設(shè)定
1.整體效率與個(gè)別效率
2.平衡率的衡量方法
3.影響平衡率要因分析
4.平衡改善要點(diǎn)與步驟
5.平衡改善法則
6.工程設(shè)定改善
7.各種改善方法的運(yùn)用
8.案例分析
n現(xiàn)場輔導(dǎo):生產(chǎn)線平衡分析與改善
n作業(yè):改善某條生產(chǎn)線的平衡效率
互動式授課
模擬游戲
案例分析
現(xiàn)場輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
課后作業(yè)
運(yùn)用平衡改善方法來提升生產(chǎn)效率
授課時(shí)間:1天輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊五
n上期作業(yè)點(diǎn)評
n流程分析與布局改善
1.流程分析方法
2.流程改善2法寶
3.布局設(shè)計(jì)種類及運(yùn)用范圍
4.布局改善原則
5.工藝流程及節(jié)拍分析
6.布局分析與設(shè)計(jì)2法寶
7.布局改善實(shí)施要領(lǐng)
8.案例分析
n現(xiàn)場輔導(dǎo):
n作業(yè):
互動式授課
案例展示
現(xiàn)場輔導(dǎo)
課后作業(yè)
培訓(xùn)師介紹
長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺資(環(huán)球科技)、運(yùn)機(jī)集團(tuán)(民企)、日資世界五百強(qiáng)企業(yè)(奧林巴斯)、IE主管、中層管理、高層管理,具有多年國際*企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)的咨詢項(xiàng)目和培訓(xùn),具有豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師提倡“高效、實(shí)用”的培訓(xùn)理念,是中國實(shí)戰(zhàn)派顧問師和培訓(xùn)師的代表。
服務(wù)過的客戶有:航天運(yùn)載火箭十一研究院、航天運(yùn)載火箭第一研究院、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、貴州西洋肥業(yè)、江蘇世紀(jì)天虹紡織、宏國化工、新疆硅業(yè)、煙臺喜旺食品、新世紀(jì)石英玻璃、雅迪眼鏡、東盛實(shí)業(yè)、順峰包材、深寶華實(shí)業(yè)、中集集裝箱、株洲時(shí)代電子、東莞雋思、南車株洲電力機(jī)車、南車株洲電機(jī)股份、南玻集團(tuán)、運(yùn)機(jī)集團(tuán)、廣汽本田、長城科技等
轉(zhuǎn)載:http://www.yniwn.cn/gkk_detail/11209.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陳進(jìn)華
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- 多樣少量市場下的PMC管理 王國超
- 精細(xì)化現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提 段富輝
- AI人工智能對于生產(chǎn)計(jì)劃的 吳正偉
- 多品種小批量運(yùn)營管理QDC 劉寶生
- 打造快速交付的計(jì)劃執(zhí)行體系 郭林盛
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 陶建科
- 安全生產(chǎn)與AI融合應(yīng)用培訓(xùn) 李涵
- 小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排程管理
- 《生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析》 范斌
- 工廠價(jià)值流分析&制造成本控 劉寶生
- 目標(biāo)創(chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力 趙智平
- 多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排 宋曦